[发明专利]一种辐射状筋条壳体类锻件等温模锻成形控制方法

摘要

一种辐射状筋条壳体类锻件等温模锻成形控制方法，它涉及一种壳体类锻件成形控制方法，该方法步骤包括：一、准备原始坯料；二、镦粗制坯；三、第一次预锻；四、第二次预锻；五、终锻。本发明通过精确制坯和控制变形程度，控制变形速率使难成形的筋条部分金属发生局部流动，以及通过控制中心连皮孔的形状大小和尺寸，来精确控制金属的流动和局部变形程度，解决了折叠、充不满和流线紊乱的问题，成功批量稳定制备该类锻件。

主权项

1.一种辐射状筋条壳体类锻件等温模锻成形控制方法，其特征在于：它包括：一、准备原始坯料：检查原始棒材，经预处理得到一定规格的棒料；二、镦粗制坯：将得到的棒料加热至410℃‑430℃，并保温80‑100分钟，平砧模加热至400℃‑450℃，将棒料镦粗至一定规格的饼坯；三、第一次预锻：使用终锻模具对镦粗得到的饼坯进行等温模锻成形，对坯料及终锻模具加热，上模和下模的温度区间为400℃‑450℃，坯料温度为410℃‑430℃；以一定的速度下压至上模和下模之间剩余6mm‑8mm间隙，得到第一预锻件，将得到的第一次预锻件碱洗修伤，清除坯料飞边，并在第一次预锻件连皮部位中间加工一定直径的中心孔，控制中心孔的形状和尺寸来控制附近金属的流动，避免金属的长程不可控流动，为第二次预锻做准备；四、第二次预锻：对第一次压下得到的预锻件以及终锻模具同样进行等温模锻成形，上模和下模的温度区间为400℃‑450℃，坯料温度为410℃‑430℃，以一定的速度下压至上模与下模之间剩余2mm‑4mm，将得到的第二次预锻件碱洗修伤，切除坯料飞边，在第二次预锻件连皮部位中间加工一定直径的中心孔，控制终锻筋条部分金属的流动；五、终锻：对第二次预锻件以及终锻模具进行加热保温，上模和下模的温度区间为400℃‑450℃，坯料温度为410℃‑430℃，以一定的速度下压至上模和下模留1mm间隙，进行保压，最后模具闭合，得到的终锻件进行碱洗和清除飞边，得到合格的锻件。