[发明专利]一种硫磺制酸工业尾气零排放工艺

摘要

本发明公开了一种硫磺制酸工业尾气零排放工艺，包括1)氧气制备，通过工业制氧设备制备高浓度氧气，与步骤5)获得的循环气体混合成O₂：N₂＝85:15的富氧气体，过滤干燥后鼓入焚硫槽；2)熔硫过滤；3)焚硫；4)转化；5)尾气循环，出二吸塔的尾气，含有高浓度的O₂、N₂以及没有被吸收的SO₂和SO₃，利用引风机将尾气部分或全部引至鼓风机前端，与步骤1)的工业制氧设备制成的氧气混合，再次进入生产系统循环利用。本发明通过工业制氧设备制备氧气送入系统中，提高燃烧效果，强化炉内辐射换热，降低燃烧设备体积，提高理论燃烧温度，燃烧更充分；通过对尾气进行循环利用，节能环保。

主权项

1.一种硫磺制酸工业尾气零排放工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)氧气制备通过工业制氧设备制备高浓度氧气，与步骤5)获得的循环气体混合成O₂：N₂＝85:15的富氧气体，经过空气过滤器过滤掉杂质，再经干燥塔除掉富氧气体中的水分，然后鼓入焚硫槽；2)熔硫过滤通过带式给料机将硫磺固体送入快速熔硫槽，熔融的硫磺从快速熔硫槽的溢流口流入粗硫槽内；将助滤剂倒入助滤槽中，搅拌后用泵将其送入过滤机中对过滤机进行预涂；预涂后，用泵将液硫压进过滤器以滤掉各种多余物质；过滤后的液硫进入中间槽，再经液硫输送泵打入硫酸生产区炉前液硫贮槽中，供焚硫工段使用；3)焚硫精制液体硫磺从贮槽中打入焚硫炉前端硫磺喷枪，雾化后喷入炉内，步骤1)获得的富氧气体由进气口进入，与雾化硫充分燃烧；4)转化炉气进入转化器一段触媒层，将SO₂催化氧化生成SO₃；通过余热锅炉旁路调节进转化器一段触媒层进口炉气温度，SO₂浓度可以通过调节空气风机进口风门的开启来控制；出转化器一段触媒层炉气进入高温过热器，在此加热来自低温过热器的蒸汽；将炉气冷却至420‑460℃，进入转化器二段触媒层继续反应；出二段触媒层500‑530℃的炉气进入热换热器，与来自一吸塔并经冷换热器预热的SO₂炉气换热，降温至430‑450℃后进入转化器三段触媒层反应，出三段触媒层的450‑470℃的炉气依次进入冷换热器和第一省煤器降温至160‑180℃，然后进入一吸塔吸收SO₃，则SO₂完成一次转化；经一吸塔吸收SO₃后的炉气依次通过冷换热器和热换热器，利用转化二、三段的反应热升温至410‑440℃后进入转化器四、五段触媒层反应，出五段420‑450℃的炉气进入低温过热器和第二省煤器，降温至150‑170℃后进入二吸塔，则完成二次转化；5)尾气循环出二吸塔的尾气，含有高浓度的O₂、N₂以及没有被吸收的SO₂和SO₃，利用引风机将尾气部分或全部引至鼓风机前端，与步骤1)的工业制氧设备制成的氧气混合，再次进入生产系统循环利用。