[发明专利]一种高等级隔热管生产工艺在审
| 申请号: | 201910265427.7 | 申请日: | 2019-04-03 |
| 公开(公告)号: | CN110016605A | 公开(公告)日: | 2019-07-16 |
| 发明(设计)人: | 王营;黄晗;胥传海;李宏波;高新起;陈慧;李利佳 | 申请(专利权)人: | 黑龙江建龙钢铁有限公司 |
| 主分类号: | C22C33/06 | 分类号: | C22C33/06;C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12 |
| 代理公司: | 大庆禹奥专利事务所 23208 | 代理人: | 朱士文;杨晓梅 |
| 地址: | 155100 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | 本发明属于钢铁生产设备技术领域,具体涉及一种高等级隔热管生产工艺,炼钢生产工艺:1:钢包准备;2:转炉工序,转炉出钢,石灰顶渣加入量400kg/炉,精炼渣300kg/炉,铝锭1.15kg/t,钒氮合金1.3kg/t,硅锰合金24 kg/t,硅铁1.5kg/t;3、精炼工序;4、连铸工序;轧钢生产工艺:1、坯料定尺;2、环形加热炉加热温度;3、穿孔;4、连轧;5、张力减径;6、冷床冷却;7、管排锯;8、矫直;9、探伤;10、静水压试验;11、通径。通过在钢种加入适量的钒氮合金,利用钒氮合金的特性,加强了钒的沉淀强化和细晶强化的效果,最终使钢管的综合性能得到有效提升。 | ||
| 搜索关键词: | 钒氮合金 隔热管 生产工艺 钢铁生产设备 环形加热炉 静水压试验 沉淀强化 硅锰合金 精炼工序 冷床冷却 炼钢生产 细晶强化 轧钢生产 张力减径 转炉出钢 转炉工序 综合性能 钢种 精炼渣 探伤 穿孔 顶渣 定尺 钢包 管排 硅铁 矫直 连轧 连铸 铝锭 坯料 通径 石灰 加热 钢管 | ||
【主权项】:
1.一种高等级隔热管生产工艺,其特征在于:所述生产工艺包括以下步骤:炼钢生产工艺:步骤一:钢包准备1、吹扫透气砖,保证钢包透气性;2)、清洁钢包,使得包底无冷钢、包沿无残渣;3)、采用铬质引流砂并烘烤,加砂时加满并形成突起;步骤二:转炉工序1)、装入量为84±2吨,终点成分控制C: 0.08~0.19%,P ≤0.012%,温度:1600‑1650℃;2)、转炉出钢,脱氧合金化,石灰顶渣加入量400kg/炉,精炼渣300kg/炉,铝锭0.8~1.5kg/t,钒氮合金1.3kg/t,硅锰合金24 kg/t,硅铁1.5kg/t;供精炼成分保证C:0.20~0.25%,Si:0.45~0.50%,Mn:1.50~1.56%,P≤0.016%,V:0.075~0.099%,Als:0.010~0.040%;步骤三、精炼工序1)、造渣:石灰加入4~8kg/t、萤石加入1.0~2.0 kg/t、铝粒加入0.25~0.50 kg/t;2)、喂线:钢水到LF炉后,根据转炉氩后钢中的Als喂入铝线,Als目标值0.040%;3)、第一次加热:采用五档起弧,时间3分钟;三档化渣2分钟,二档升温10分钟,提电极、大气量搅拌1分钟后测温、取样,取样时插入钢液面以下300mm,一次下电总时间15min;4) 、第二次加热:根据测温结果,采用二档位升温,时间:10~15分钟,停止加热后,大气量搅拌1分钟后测温、取样;5) 、调整成分:温度达到1560℃时调Si、Mn、V;6) 、第三次加热: 根据测温结果,做温度调整或保温,采用五档或者三档通电,时间5‑10分钟,停止加热后,大气量搅拌1分钟后测温、取样,精炼下电总时间≥30min;7) 、白渣时间:白渣保持时间≥15分钟;8) 、软吹时间:软吹时间≥15分钟;9)、 离站成分(%): C :0.290~0.310,Si:0.50~0.54,Mn:1.60~1.70,P≤0.020,S≤0.005,V:0.105~0.110;离站温度(℃):开浇第一炉:1620±5,第二炉:1600±5,连浇炉:1580±5;步骤四、连铸工序1)、中包烘烤:烘烤时间控制在3‑5小时,其中小火≥1小时,中火≥1小时,大火≥1小时,烘烤温度≥900℃;2)、保护浇注:全程保护浇注;保护渣:采用中碳锰钢保护渣;3)、氩封流量:大包长水口氩气流量300L/h~400L/h;4)、 液面控制:开浇液面≥500mm;正常浇铸液面≥800mm;换包液面≥700mm;热换液面≥300mm;拉下将钢水拉净;5) 、水口插入深度:80‑110mm;6) 、浇铸过程:中包内钢水过热度20‑35℃,拉速1.25~1.37m/min;结晶器电磁搅拌:电流350A,结晶器水量110‑120 m3/h,入拉矫机铸坯温度≥900°C;轧钢生产工艺:轧制139.7×7.72规格步骤1、坯料定尺长度:3070±10mm;步骤2、环形加热炉加热温度:加热1段:1030‑1130℃,加热2段:1160‑1220℃,加热3段:1245‑1285℃,均热1段:1245‑1265℃,均热2段:1240‑1260℃;加热时间160‑180分钟;步骤3、穿孔机穿孔:使用φ186mm规格顶头,使用φ178mm规格顶杆;毛管控制外径:230±2mm,壁厚17.5~19mm;毛管温度1180‑1195℃;步骤4、FQM轧管机连轧:使用Φ182.0mm规格芯棒,荒管规格:φ186×7.41mm,出口速度4354mm/s,轧机设定壁厚7.18mm,荒管长度23650mm;步骤5、张减机张力减径:外径控制139.80‑141.00mm,壁厚7.00‑8.45mm,长度32.00~32.50m;终轧温度830‑850℃;步骤6、冷床冷却:钢管均匀布料,防止钢管弯曲,布料方式:单排布料;步骤7、管排锯:组排支数为5支,切头长度≤600mm,切尾长度≤600mm,定尺管长度控制9.6‑10.3m;步骤8、矫直:全长弯曲度≤0.15%L;步骤9、探伤:采用漏磁探伤,外表面L2内表面L3探伤等级;步骤10、静水压试验:水压压力58.0MPa,保压时间≥5S;步骤11、通径:通径规外径:≥121.08mm ,长度:≥152mm。
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