[发明专利]一种滑模造粒塔中间增设钢平台实现交叉流水的方法

摘要

本发明涉及工程施工技术领域，且公开了一种滑模造粒塔中间增设钢平台实现交叉流水的方法，包括钢筋混凝土造粒塔，设计在钢筋混凝土造粒塔高65~95米处各设置数根钢桁架劲性梁及钢筋砼平台，在72~103米、78~110米、85~115米处各设置钢筋混凝土平台，各平台间设置混凝土墙，墙厚为100~150mm，通过在造粒塔施工过程中设置多个平台，协助土建和设备安装穿插进行施工，优化了造粒塔的建造工艺，减少了高处建造的难度和提升了建造的效率，在造粒塔内筒设有预留洞，通过预留洞设置钢丝绳对平台进行分段切割拆除，该滑模造粒塔中间增设钢平台实现交叉流水的方法，通过在造粒塔内设置多个平台，平台采用钢筋混凝土结构，为施工人员在高处施工提供了可靠的支撑平台。

主权项

1.一种滑模造粒塔中间增设钢平台实现交叉流水的方法，其特征在于，包括钢筋混凝土造粒塔，设计在钢筋混凝土造粒塔高65~95米处各设置数根钢桁架劲性梁及钢筋砼平台，在72~103米、78~110米、85~115米处各设置钢筋混凝土平台，各平台间设置混凝土墙，墙厚为100~150mm，钢筋混凝土造粒塔施工完成后对各平台进行拆除，各钢筋混凝土平台设置步骤如下：（1）60.0~91.0米钢平台设置,钢筋混凝土造粒塔工程筒壁采用滑模施工工艺，施工到60.0~91.0米平台部位后，预埋钢平台铁件，并在此部位焊好钢牛腿后，再继续滑升至钢梁位置时按照设计要求预留洞口，遇平台梁头部位采用胎模埋入筒壁，继续滑模施工至筒首设计标高，筒壁滑模施工完成，滑模模具拆除后，在筒顶使用的钢筋与支撑杆焊接连接成防护栏杆，60.0~91.0米钢平台施工顺序为首先东西向主梁安装，其次进行南北向次梁安装，然后拉杆安装，再然后满铺厚木板，最后满铺厚铁皮，60.0~91.0m钢平台东西向主梁和次梁使用数根槽钢拼焊，主梁与筒壁钢牛腿进行焊接，再用钢筋作为拉杆与筒壁成20~60度角斜拉连接，待65~95.0m钢梁焊接完成后，在每根钢梁下再增加数处吊点，以保证钢平台强度及荷载能力；（2）65~95米梁板施工，65~95米梁板安装完成通过验收后，在平台上搭设满堂脚手架高度至板底，在钢梁底部位置满铺木板并绑扎牢固，将此钢梁在地面分段制作，用塔吊吊运到此位置后拼装，钢梁绑扎钢筋，钢梁及平台支模浇灌；（3）72~103米、78~119米、85~115米梁板、墙施工，72~103米、78~110米、85~115米梁板、墙施工方式为搭设满堂脚手架，每根立杆底部设置底座或垫板，四边与中间每个四排支架设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置，设置纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，支架两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，施工顺序为首先绑扎墙钢筋，其次进行支墙模板，然后浇筑墙混凝土至梁底，再然后支平台梁板模板，再然后绑扎平台钢筋，最后浇筑平台混凝土；（4）60.0~91.0米钢平台拆除，60.0~91.0米钢平台拆除需待上部结构全部施工完，清理完成后，将60.0~91.0米钢平台拆除，拆除时在85~115米平台上安装一台卷扬机，利用内筒壁上的预留洞口从两侧布置2~4根钢丝绳，分段切割拆除钢梁，每段钢梁设置2~4个吊点，利用卷扬机依次有序的将钢梁放到地面分解，然后施工钢漏斗预留出料口。