[发明专利]一种滑模造粒塔中间增设钢平台实现交叉流水的方法

说明书

本发明涉及工程施工技术领域，且公开了一种滑模造粒塔中间增设钢平台实现交叉流水的方法，包括钢筋混凝土造粒塔，设计在钢筋混凝土造粒塔高65~95米处各设置数根钢桁架劲性梁及钢筋砼平台，在72~103米、78~110米、85~115米处各设置钢筋混凝土平台，各平台间设置混凝土墙，墙厚为100~150mm，通过在造粒塔施工过程中设置多个平台，协助土建和设备安装穿插进行施工，优化了造粒塔的建造工艺，减少了高处建造的难度和提升了建造的效率，在造粒塔内筒设有预留洞，通过预留洞设置钢丝绳对平台进行分段切割拆除，该滑模造粒塔中间增设钢平台实现交叉流水的方法，通过在造粒塔内设置多个平台，平台采用钢筋混凝土结构，为施工人员在高处施工提供了可靠的支撑平台。

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，具体为一种滑模造粒塔中间增设钢平台实现交叉流水的方法。

背景技术

造粒塔是肥料造粒设备之一，主体设备是一座结构是钢筋混凝土，外形呈烟囱状的高空塔。现在的造粒业行情发展良好，造粒塔的建造工程越发变多，建设单位对工期要求严格，并且因为工期紧张的缘故，土建、设备安装必须穿插施工，现有高度120米以上的造粒塔进行建造时，造粒塔建造到90米以上会遇到钢桁架劲性梁跨度大、平台高度高的问题，导致平台架设难度大，土建和设备安装难以穿插施工，对施工单位的工期完成能力有着极大阻力。因此亟需一种解决在极高度极高情况下的造粒塔内施工困难的施工方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滑模造粒塔中间增设钢平台实现交叉流水的方法，解决了现有造粒塔在施工高度极高时施工难度大的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滑模造粒塔中间增设钢平台实现交叉流水的方法，包括钢筋混凝土造粒塔，工程筒壁采用滑模施工工艺，高度120米，内直径为18米，24米以上筒壁厚度为250mm，各平台间设置混凝土墙，施工到91.0米平台部位后，预埋钢平台铁件（采用-20mm钢板穿孔塞焊），并在此部位焊好钢牛腿后，再继续滑升至钢梁位置时按照设计要求预留洞口，设计在95米处各设置4根钢桁架劲性梁及钢筋砼平台，在103米、110米、115米处各设置钢筋混凝土平台。

各钢筋混凝土平台设置步骤如下：

（1）根据本工程滑模施工的特点和工期要求，在91.0米处设置钢平台，作为上部结构施工操作平台，下部钢漏斗施工的防护平台，91.0米钢平台安装完成通过验收后，在平台上搭设满堂脚手架高度至板底，在钢梁底部位置满铺木板并绑扎牢固，将此钢梁在地面分段制作，用塔吊吊运到此位置后拼装，钢梁绑扎钢筋，钢梁及平台支模浇灌。

（2）95米梁板施工，钢平台安装完成，通过验收后，在平台上搭设满堂脚手架高度至板底，在钢梁底部位置满铺木板并绑扎牢固，将此钢梁在地面分段制作，用塔吊吊运到此位置后拼装，钢梁绑扎钢筋，钢梁及平台支模浇灌。

（3）103米、110米、115米梁板、墙施工，搭设满堂脚手架，每根立杆底部设置底座或垫板，四边与中间每个四排支架设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置，设置纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，高于4m的支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

（4）91.0米钢平台拆除，待上部结构全部施工完，清理完成后，将91.0米钢平台拆除，拆除时在115米平台上安装一台卷扬机，利用内筒壁上的预留洞口从两侧布置4根钢丝绳，分段切割拆除钢梁，每段钢梁设置4个吊点，利用卷扬机依次有序的将钢梁放到地面分解，然后施工钢漏斗预留出料口。

优选的，所述混凝土墙，墙厚为150mm，遇平台梁头部位采用胎模埋入筒壁，继续滑模施工至筒首设计标高。