[发明专利]采煤设备用耐磨中板表面熔覆耐磨材料的方法

摘要

本发明公开了一种采煤设备用耐磨中板表面熔覆耐磨材料的方法，在对采煤设备用的耐磨中板表面熔覆耐磨材料时，先对耐磨中板的板材进行预变形处理，使用油压机将耐磨中板向需要熔覆耐磨材料的背面压弯；对耐磨中板的表面进行清洁处理，并确定电流、电压、气体流量等熔覆条件；使用二氧化碳保护焊机进行耐磨材料熔覆处理；并对熔覆完成的耐磨中板进行退火处理；最后对耐磨中板进行校直处理。采用这种熔覆方法能够防止耐磨中板的表面在熔覆耐磨材料后产生裂纹、断层、以及剥落等现象，并且使得耐磨中板的耐磨效果增强。

主权项

1.采煤设备用耐磨中板表面熔覆耐磨材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、下料：准备耐磨中板的板材；S20、板材预变形处理：使用油压机将所述耐磨中板压弯，使其反向变形，即弯向需要熔覆耐磨材料的背面；S30、清洁准备：对所述耐磨中板的表面进行清洁处理，选用YD55药芯焊条作为堆焊所采用的材料；焊接电流为240‑260A，焊接电压为26‑28V，焊接时气体流量为20‑25L；S40、熔覆处理：所述耐磨中板的中线a，所述耐磨中板的一端为熔覆起始端，另一端为熔覆终止端；使用二氧化碳保护焊机，先熔覆所述耐磨中板中线a的一侧A，熔覆顺序为：从所述耐磨中板的外边部开始，从所述熔覆起始端开始熔覆到所述熔覆终止端，然后，再从所述熔覆起始端开始熔覆到所述熔覆终止端，如此按照相同的熔覆方向熔覆若干次，直至熔覆至所述耐磨中板的所述中线a；按照相同的方式，熔覆所述耐磨中板中线a的另一侧B；所述耐磨中板熔覆完成；S50、退火处理：使用燃气炉，将熔覆后的所述耐磨中板常温入炉后，每小时提升温度100℃，直至提升到550±15℃，保温2‑5小时，然后，每小时降温50℃，降至300℃以下后出炉，利用空气进行自然冷却；S60、校直。