[发明专利]一种多工位精密切割固体蜡块的方法

摘要

本发明涉及一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用一种切片机，包括圆形壳体、位移装置、切割装置、操作装置；所述切割固体蜡块的方法包括以下步骤：步骤1，安装固体蜡块；步骤2，预切割；步骤3，调整位置；步骤4，切割。本发明所述的一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用的切片机结构合理，操作简单，可以同时对多个固体蜡块进行安装和同步切割；所述切片机可以精密调节切割固体蜡块的厚度。

主权项

1.一种多工位精密切割固体蜡块的方法，其特征在于：使用一种切片机，包括圆形壳体（1）、位移装置（2）、切割装置（3）、操作装置（4）；所述圆形壳体（1）包括：：传动内腔（11），设有至少三只，所述传动内腔（11）沿径向周向均布在所述圆形壳体（1）内部，所述传动内腔（11）左侧后半部分成型有左置壳体（11a），所述左置壳体（11a）内腔设有蜗轮腔室（11b），所述左置壳体（11a）中部沿前后方向设有与蜗轮腔室（11b）连通的中置通孔（11c），所述左置壳体（11a）右半部分沿纵向贯通设有与所述蜗轮腔室（11b）连通的蜗杆纵孔（11d），所述左置壳体（11a）前端面右侧还成型有前置滑杆（11e），所述传动内腔（11）左侧位于左置壳体（11a）前方处还沿前后方向设有限位插孔（11f），所述传动内腔（11）靠近圆形壳体（1）圆心的端部互相连通成型有连通中腔（11g）；切割插槽（12），设有至少三只，所述切割插槽（12）与所述传动内腔（11）一一对应，每只所述传动内腔（11）右侧前端分别连通设有一只切割插槽（12），所述切割插槽（12）右侧贯通所述圆形壳体（1）设置，所述切割插槽（12）下端面设有用以容纳固体蜡块的下置插槽（12a）；；所述位移装置（2）包括：蜗杆总成（21），包括沿纵向穿过蜗杆纵孔（11d）并可转动的插设在所述传动内腔（11）上、下端面的蜗杆转轴（21a），所述蜗杆转轴（21a）与所述蜗杆纵孔（11d）对应的部分成型有蜗杆本体（21b），所述蜗杆转轴（21a）位于左置壳体（11a）下方处有输入转轮（21c）；蜗轮总成（22），可转动的设在所述蜗轮腔室（11b）内并与对应的蜗杆本体（21b）传动连接；驱动螺杆（23），设在所述蜗轮总成（22）中部，所述驱动螺杆（23）可转动的穿设在所述中置插孔（11c）内；螺母总成（24），包括螺接在所述驱动螺杆（23）上的螺母本体（24a）、设在所述螺母本体（24a）左侧并与所述限位插孔（11f）插接配合的限位插头（24b），所述螺母本体（24a）右半部分成型有与所述前置滑杆（11e）插接配合的滑杆插孔（24c），所述螺母本体（24a）右端面后方设有随动插耳（24d）；所述切割装置（33）包括：输入锥轮总成（31），包括沿纵向固定在所述传动内腔（11）下端面右后方的输入轮轴（31a）、设在所述输入轮轴（31a）上端右侧并与所述传动内腔（11）右端面连接的固定横臂（31b）、可转动的设在所述输入轮轴（31a）位于所述固定横臂（31b）下方处的输入转筒（31c）、成型于所述输入转筒（31c）上沿的输入锥轮本体（31d），所述输入锥轮本体（31d）后沿位于所述输入转轮（21c）后沿的前方；可伸缩传动轴（32），包括设在所述传动内腔（11）右端面的固定插耳（32a）、可转动的设在所述固定插耳（32a）内的后置转轴（32b）、设在所述后置转轴（32b）后端并与所述输入锥轮本体（31d）传动连接的后置传动锥轮（32c）、设在所述后置转轴（32b）前端的矩形插筒（32d），所述可伸缩传动轴（32）还包括可转动的设在所述随动插耳（24d）内的前置转轴（32e）、设在所述前置转轴（32e）后端并与所述矩形插筒（32d）插接配合的矩形插杆（32f）、设在所述前置转轴（32e）前端的前置传动锥轮（32g）；切割刀头（33），包括设在所述螺母本体（24a）右端面前半部分的一上一下两只限位插耳（33a），所述限位插耳（33a）设有内孔并在内孔成型有插耳插头（33b），所述切割刀头（33）还包括设在两只限位插耳（33a）之间并与前置传动锥轮（32g）传动连接的输出锥轮（33c），所述输出锥轮（33c）中部成型有内螺纹并螺接有输出螺杆（33d），所述输出螺杆（33d）贯穿两只限位插耳（33a）的内孔，所述输出螺杆（33d）外壁还沿轴向设有与所述插耳插头（33b）插接配合的轴向侧孔（33e），所述输出螺杆（33d）上端右侧还设有切割横臂（33f），所述切割横臂（33f）右侧设有插入所述下置插槽（12a）内的切割刀片（33g）；升降装置（4），包括可转动的设在所述连通中腔（11g）下半部分的大径圆盘（41）、设在所述大径圆盘（41）上端面中心并贯穿所述圆形壳体（1）上端面设置的扭转芯杆（42），所述大径圆盘（41）圆周外壁与所述输入转筒（31c）下半部分传动连接；位移装置（5），包括可转动的套设在所述扭转芯杆（42）外的小径圆环（51）、成型于所述小径圆环（51）内沿上方并贯穿所述圆形壳体（1）上端面设置的扭转圆筒（52），所述扭转圆筒（52）外壁位于圆形壳体（1）上端面上下两侧处分别设有一只卡止圆环（52a），所述小径圆环（51）外壁与所述输入转轮（21c）传动连接；所述切割固体蜡块的方法包括以下步骤：步骤1，安装固体蜡块：将各个切割插槽（12）的下置插槽（12a）内放置固体蜡块；步骤2，预切割：转动所述扭转芯杆（42）、大径圆盘（41）；所述大径圆盘（41）带动所述输入转轮（31c）、输入锥轮本体（31d）转动；所述输入锥轮本体（31d）带动后置传动锥轮（32c）、后置转轴（32b）、矩形插筒（32d）、矩形插杆（32f）、前置转轴（32e）、前置传动锥轮（32g）转动；所述前置传动锥轮（32g）带动所述输出锥轮（33c）转动；所述输出锥轮（33c）驱动所述输出螺杆（33d）、切割横臂（33f）、切割刀片（33g）向下运动，所述切割刀片（33g）将固体蜡块切开；反向转动所述扭转芯杆（42）、大径圆盘（41）即可使得切割刀片（33g）上行复位；步骤3，调整位置：扭转所述扭转圆筒（52）、小径圆环（51）；所述小径圆环（51）带动所述输入转轮（21c）、蜗杆转轴（21a）、蜗杆本体（21b）转动；所述蜗杆本体（21b）驱动所述蜗轮总成（22）、驱动螺杆（23）转动，所述驱动螺杆（23）驱动所述螺母总成（24）沿前后方向移动；所述螺母总成（24）的前后移动带动所述前置转轴（32e）、矩形插杆（32f）、前置传动锥轮（32g）前后移动，但由于所述矩形插杆（32f）与矩形插筒（32d）可伸缩的插接配合，使得所述可伸缩转轴（32）仍然在输入锥轮总成（31）与切割刀头（33）之间保持良好的传动；所述螺母总成（24）的前后移动带动所述切割刀头（33）在前后方向移动，调整切割刀头（33）的位置；步骤4，切割：重复步骤2中的动作，所述切割刀片（33g）再次切割固体蜡块；由于步骤4中的切割刀头（33）相对于步骤2中移动了一小段距离，该位移即被切割下来的薄片的厚度。