[发明专利]黑钨精矿中频炉内合金化冶炼半高速钢轧辊用钢的工艺

摘要

本发明涉及黑钨精矿中频炉内合金化冶炼含半高速钢轧辊用钢S·HSS的工艺，属于钢铁冶金领域。本发明将研磨后的黑钨精矿、还原剂和粘结剂按照一定比例混合压制造球，干燥后备用。先添加部分钢铁料填充中频炉膛体积的1/3，按照配料方案，钨精矿球团称量后装入顶部带孔的铁皮桶中吊入炉内，向炉内加入石灰和萤石造渣，然后继续添加钢铁料将炉膛填满，通电冶炼。钢铁料全部熔化后，向渣面添加铝粉进一步还原。采用本发明，中频炉内黑钨精矿中的钨元素回收率可以稳定达到95％以上，锰元素的回收率达到90％以上，降低了钨、锰合金采购成本。采用本发明，不仅达到回收合金元素的目的，还提高了铸造用钢水质量。

主权项

1.黑钨精矿中频炉内合金化冶炼半高速钢轧辊用钢的工艺，其特征在于，具体步骤如下：A、黑钨精矿与还原剂造球将黑钨精矿进行粉碎筛选，要求造球的钨矿粉粒度达到50目以上；还原剂采用碳化硅，纯度80％以上，粒度100目以上；粘结剂采用水玻璃；配料比例按照质量百分数计算：黑钨精矿矿粉80％～85％，还原剂10％～15％，粘结剂5％，混匀压制造球；B、炼钢工艺如下：a)先添加部分钢屑和块状废钢填充中频炉膛体积的1/3，按照配料方案，钢中钨元素控制目标以企业内控标准的中限为准，钨精矿球团中的钨元素回收率按照95％计算，称量后装入顶部带两个孔的铁皮桶中吊入炉内，向炉内加入石灰和萤石造渣，然后继续添加钢铁料将炉膛填满，通电冶炼；b)废钢熔化引起开始料线下降时，继续添加废钢料冶炼直至全部加入；后续依次加入镍、钼铁、硅铁、铬铁、钒铁，含量按照企业内控标准下限控制，镍、钼的回收率按照100％，铬、钒回收率按照95％，硅铁回收率按照90％计算；c)钢铁料全部熔化，炉内钢水温度大于1500℃时，向渣面添加铝粉还原，铝粉加入量以炉渣变白为准，炉渣变白5分钟后测温取样，根据返回的熔炼成分分析结果，加入合金调整化学成分至内控标准控制要求，升温准备出钢，期间注意观察炉渣颜色和流动性，可适当补加铝粉和萤石，保证炉渣呈白色并保持流动性；d)达到出钢温度后，先将炉体倾斜，采用扒渣设备将炉渣扒除干净，然后出钢将钢水转移到浇注工序。