[发明专利]一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺

摘要

本发明公开一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺，由以下成分按重量份组成：绵羊毛25‑35份、聚酯纤维40‑46份、亚麻45‑56份及改性抗菌剂10‑16份；本发明一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺通过在烘干处理与刷毛处理工序之间增设抗菌处理工序，能够大大提高面料的抗菌性能，且通过制备改性抗菌剂，在光照条件下，改性抗菌剂中含有的二氧化钛能够与环境中的水和氧接触生成负氧离子和羟基自由基，使得面料具有较高的净化作用，便于清洗污渍及具有较强的杀菌性能，确保面料使用的安全性，且在编织面料中能够防止编织面料绵羊毛、聚酯纤维及亚麻表面沾到编织机表面油渍，能够确保其相对稳定性，有效的减弱编织机构的横向振动。

主权项

1.一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺，其特征在于，所述羊毛针织面料由以下成分按重量份组成：绵羊毛25‑35份、聚酯纤维40‑46份、亚麻45‑56份及改性抗菌剂10‑16份，所述抗菌羊毛针织面料的制备工艺具体步骤如下：S1、筛选：对绵羊毛、聚酯纤维及亚麻进行筛选，选择符合GB1523‑1993国家标准的绵羊毛、符合GB/T 20630.1‑2006国家标准的聚酯纤维及符合FZ/T 34002‑1992国家标准的亚麻；S2、编织处理：分别将S1中筛选的棉纤维、聚酯纤维及亚麻分别置于放线锭子(3)上，通过导向辊(2)配合导轮(19)将棉纤维、聚酯纤维及亚麻牵引至导线槽(20)，并穿过导线管(21)搭设于引导杆(5)上，接着垂直向下穿过梳栉(10)底端的束线孔(11)，在驱动器(8)带动下，拉杆(9)配合拉杆套(18)带动伸缩杆(17)在伸缩杆槽(16)内上下移动，从而带动针床底板(13)进行上下往复运动，使得穿设于束线孔(11)的棉纤维、聚酯纤维及亚麻相互编织制得面料，并通过收卷辊(14)进行收卷处理；S3、面料预处理：利用纱线烧毛机对S2中制得的面料表面毛羽进行清除；S4、染色处理：将S3中处理后的面料通过染色机输送至染缸内，向染缸内添加染色剂，在室温下使面料在染缸内染色20‑25min，再匀速使染缸内温度上升至100℃，并使面料染色10‑15min，之后再匀速使染缸内温度降低至50℃，停止降温，排出染缸内染液，同时注入清水对面料进行清洗，得到染色面料；S5、烘干处理：将S4中染色面料平铺于循环滚筒上，将烘干箱加热至160℃，鼓出的热风对滚动的面料进行热风烘干处理，滚筒保持转速45r/min；S6、抗菌处理：利用喷洒机对S5中平铺于滚筒上的面料喷洒改性抗菌剂，并在室温下晾干，得到抗菌面料；S7、刷毛处理：将S6中抗菌面料以22m/min的速度顺毛输送至双辊刷毛机内进行顺刷，再以18m/min的速度逆毛输送至双辊刷毛机内进行逆刷，双辊毛刷的转速为80r/min；S8、定型处理：将S7中面料以25m/min的速度输送至定型机内，并利用定型机对S7中面料进行定型，风向由上往下，定型机温度控制在130℃；所述S6中改性抗菌剂由以下成分按重量份组成：硅烷6‑12份、叔胺16‑26份、氧化剂碘化钠2‑4份、有机溶剂3‑7份、抗氧剂3‑8份、钛酸正丁酯10‑14份及硝酸银10‑14份，所述改性抗菌剂的制备步骤如下：SS1、将硅烷与叔胺置于烧瓶中充分混合后，加入催化剂碘化钠和抗氧剂，同时加入有机溶剂进行搅拌，反应后得到抗菌剂；SS2、向SS1中得到的抗菌剂中加入钛酸正丁酯，搅拌混合物后得到溶液A，在避光的条件下，向溶液A中加入硝酸银，搅拌混合后，通过溶胶—凝胶法合成改性抗菌剂。