[发明专利]一种结构用空心重组木质材的制造方法

摘要

本发明涉及一种结构用空心重组木质材的制造方法，属于绿色建材技术领域。本发明方法以原竹、木单板、胶黏剂为原料，经过疏解、干燥、浸胶、铺装和施压成型等，制造结构用空心重组木质材。在传统工艺制造重组木质材过程中增加实心钢制型材的铺装和脱模工艺，以优化重组木质材的截面形状，制造出空心截面的重组木质材，制造成本低、制造工艺简便。当重组木质材用作梁和板等结构构件时，采用优化后的空心截面，能够显著增加整个构件的相对力学性能。本发明方法能够简便快速地制造出结构用空心重组木质材，制造的结构用空心重组木质材具有成本低、力学性能高的特性，在建筑结构中具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种结构用空心重组木质材的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)将原竹疏解成竹束单元，使竹束单元的厚度为10～15mm，竹束单元的长度为2000～3000mm，竹束单元的宽度为100～150mm；(2)将木单板疏解成木束单元，使木束单元的厚度为10～15mm，木束单元的长度为500～2000mm，木束单元的宽度为100～150mm；(3)将上述疏解成的竹束单元或木束单元，采用热空气作为介质进行干燥，干燥温度40～70℃，干燥时间为8～10h；(4)将上述干燥后的竹束单元或木束单元浸渍在酚醛树脂溶液中，酚醛树脂溶液的固含量浓度为9～15％，浸渍温度为18～30℃，浸渍时间为10～20分钟；(5)将步骤(4)得到的浸渍后的竹束单元或木束单元铺装，使竹束单元层或木束单元层的层数为4～30层，得到预铺装层；(6)将四周涂有脱模剂的实心钢制型材铺装在步骤(5)所得到预铺装层上且位于预铺装层中宽度中间位置；(7)在实心钢制型材上再铺装步骤(4)的竹束单元层或木束单元层，得到空心重组木质材初品；(8)对步骤(7)的空心重组木质材初品进行施压成型，若采用热压法，施压成型的压力为1～5MPa，施压成型的温度为120～150℃，施压成型的时间为40～70分钟，若采用冷压法，施压成型的压力为30～70MPa，施压成型后热固化的温度为120～150℃，施压成型后热固化的时间为12～20h，得到成型空心重组木质材；(9)对步骤(8)的成型空心重组木质材进行养护，养护时间为48h，养护温度为18～30℃，养护湿度为50～70％；(10)将上述养护后的成型空心重组木质材进行脱模，抽出其中的实心钢制型材，得到空心重组木质材产品。