[发明专利]一种高分子单孔曝气器的生产设备

摘要

本发明公开了一种高分子单孔曝气器的生产设备，该装置包括：多级进油口、油缸减震套、液压油缸、油缸封闭板、液压油杆、液压油顶冲雾化装置；所述液压油缸上部设有多级进油口，多级进油口与液压油缸内部贯通，液压油缸底部为敞口结构；所述液压油顶冲雾化装置设于液压油缸内部中央处，液压油顶冲雾化装置为实心锥体结构；所述液压油杆连接在液压油缸底部敞口处，液压油杆的数量不少于16个，相邻液压油杆等角度分布。本发明所述的一种高分子单孔曝气器的生产设备，该装置结构简单，安装操作便捷，自动化程度高，避免了人工处理费时费力的缺点；且该装置工作效率高、处理效果好，且设备成本较低，大大节省了经济成本。

主权项

1.一种高分子单孔曝气器，其特征在于，该高分子单孔曝气器的组成成分和制造工艺如下：一、高分子单孔曝气器组成成分：按重量份数计医用纯水272.1～497.5份，二氧化钛64.7～106.8份，甲氧基封端的3‑[(2‑氨基乙基)氨基]67.3～176.4份，磷酸钾63.5～80.7份，焦硅酸六丙酯66.6～123.0份，4,4'‑(1‑甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、3a,4,7,7a‑四羟基‑1,3‑异苯基呋喃二酮、环氧乙烷和甲基环氧乙烷的聚合物69.0～130.0份，银纳米微粒71.4～126.7份，聚丁二醇64.3～106.6份，聚乙烯66.0～106.5份，间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2‑二甲基‑1,3‑丙二醇和乙二醇的聚合物66.4～89.0份，4‑甲氧基‑4'‑戊基[1,1'‑联苯]55.0～91.8份，2‑甲基‑4‑戊酸乙酯54.2～97.9份，三元乙丙橡胶63.2～108.1份，1,1,2,2,3,3,4,4,4‑九氟代‑N‑(2‑羟乙基)‑1‑丁磺酰胺与2,2'‑亚氨基双乙醇的化合物73.7～117.7份，质量浓度为63mg/L～330mg/L的α‑溴代邻氯苯乙酸96.0～150.9份；二、高分子单孔曝气器的制造工艺，包含以下步骤：第1步：在良传导搅拌反应罐中，加入医用纯水和二氧化钛，启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，设定转速为65rpm～111rpm，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，使温度升至80.1℃～81.5℃，加入甲氧基封端的3‑[(2‑氨基乙基)氨基]搅拌均匀，进行反应57.7～68.8分钟，加入磷酸钾，通入流量为56.0m³/min～97.7m³/min的氩气57.7～68.8分钟；之后在良传导搅拌反应罐中加入焦硅酸六丙酯，再次启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，使温度升至97.3℃～130.4℃，保温57.5～68.7分钟，加入4,4'‑(1‑甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、3a,4,7,7a‑四羟基‑1,3‑异苯基呋喃二酮、环氧乙烷和甲基环氧乙烷的聚合物，调整良传导搅拌反应罐中溶液的pH值为4.6～8.0，保温57.6～297.6分钟；第2步：另取银纳米微粒，将银纳米微粒在功率为5.97KW～11.41KW下超声波处理0.63～1.130小时后；将银纳米微粒加入到另一个良传导搅拌反应罐中，加入质量浓度为67mg/L～297mg/L的聚丁二醇分散银纳米微粒，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，使溶液温度在45℃～84℃之间，启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，并以4×10²rpm～8×10²rpm的速度搅拌，调整pH值在4.0～8.8之间，保温搅拌63～130分钟；之后停止反应静置5.97×10～11.41×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入聚乙烯，调整pH值在1.0～2.8之间，形成沉淀物用医用纯水洗脱，通过离心机在转速4.648×10³rpm～9.147×10³rpm下得到固形物，在2.201×10²℃～3.502×10²℃温度下干燥，研磨后过0.648×10³～1.147×10³目筛，备用；第3步：另取间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2‑二甲基‑1,3‑丙二醇和乙二醇的聚合物和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用γ射线辐射辐照，γ射线辐射辐照的能量为54.2MeV～82.9MeV、剂量为102.2kGy～142.9kGy、照射时间为66.2～91.9分钟，得到性状改变的间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2‑二甲基‑1,3‑丙二醇和乙二醇的聚合物和银纳米微粒混合物；将间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2‑二甲基‑1,3‑丙二醇和乙二醇的聚合物和银纳米微粒混合物置于另一良传导搅拌反应罐中，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，设定温度65.2℃～111.1℃，启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，转速为57rpm～452rpm，pH调整到4.7～8.7之间，脱水66.7～80.7分钟，备用；第4步：将第3步得到的性状改变的间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2‑二甲基‑1,3‑丙二醇和乙二醇的聚合物和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为67mg/L～297mg/L的4‑甲氧基‑4'‑戊基[1,1'‑联苯]中，并流加至第1步的良传导搅拌反应罐中，流加速度为202mL/min～930mL/min；启动良传导搅拌反应罐搅拌机，设定转速为71rpm～111rpm；搅拌4～8分钟；再加入2‑甲基‑4‑戊酸乙酯，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，升温至101.0℃～138.9℃，pH调整到4.0～8.9之间，通入氩气通气量为56.819m³/min～97.739m³/min，保温静置91.1～121.5分钟；再次启动良传导搅拌反应罐搅拌机，转速为66rpm～111rpm，加入三元乙丙橡胶，并使得pH调整到4.0～8.9之间，保温静置90.7～130.8分钟；第5步：启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，设定转速为63rpm～130rpm，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，设定良传导搅拌反应罐内的温度为1.412×10²℃～2.287×10²℃，加入1,1,2,2,3,3,4,4,4‑九氟代‑N‑(2‑羟乙基)‑1‑丁磺酰胺与2,2'‑亚氨基双乙醇的化合物，反应57.3～68.4分钟；之后加入α‑溴代邻氯苯乙酸，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，设定良传导搅拌反应罐内的温度为141.5℃～197.7℃，pH调整至4.6～8.6之间，压力为0.63MPa～0.64MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至57.3℃～68.4℃出料入，即得到高分子单孔曝气器；所述银纳米微粒的粒径为71μm～81μm。