[发明专利]一种冲床冲棒的制造方法

摘要

一种冲床冲棒的制造方法，冲棒制造方法包括以下步骤：将铜合金熔炼原料加入到熔炼炉中，炉温控制在1130‑1150℃，待原料全部溶化后，温度降至1040‑1060℃加入脱氧剂，待脱氧剂充分与熔液充分混合后，静置5‑10分钟，加入覆盖剂，静置10‑15分钟；将渣料捞出，对冲棒棒体冲压作业端面的堆焊处理形成的堆焊层使得冲棒端部其硬度耐高温性得到明显提高，使得冲压使用寿命延长，并且易进行修复，堆焊工艺也使堆焊层与铜合金结合性良好。

主权项

1.一种冲床冲棒的制造方法，包括冲棒棒体和冲棒棒体冲压作业端面上的堆焊层，除冲棒棒体冲压作业端面以外的冲棒棒体表面具有激光冲击层，冲棒制造方法包括以下步骤：将铜合金熔炼原料加入到熔炼炉中，炉温控制在1130‑1150℃，待原料全部溶化后，温度降至1040‑1060℃加入脱氧剂，待脱氧剂充分与熔液充分混合后，静置5‑10分钟，加入覆盖剂，静置10‑15分钟；将渣料捞出，温度降至1020‑1030℃，搅拌加入精炼剂，精炼剂加入量为每吨熔液8‑10kg，精炼剂包括以下重量份组成：氟化钙50‑80份，亚硝酸钙10‑15份，氧化钙10‑15份，硼砂2‑5份，硝酸钾2‑4份，炉内充入保护气体，精炼20‑25分钟；捞出浮渣后，进行铸造成型，得到铜合金冲棒棒体，铜合金元素质量百分含量组成：Cr 0.5‑0.7﹪，Sn 0.5‑0.6﹪， Co 0.3‑0.5﹪， Ba 0.2‑0.3﹪，Ca 0.1‑0.3﹪，Mo 0.08‑0.1﹪ Mg0.04‑0.08﹪，Al 0.05‑0.07﹪，Si 0.02‑0.03﹪，Ce 0.02‑0.03﹪，氧含量小于0.015﹪，硫含量小于0.015﹪，余量为Cu，随后将铜合金冲棒加热至650‑680℃保温1‑1.5小时，棒体表面进行激光冲击处理，首先将冲棒加热至150℃，进行第一激光冲击处理，激光冲击功率密度为1‑1.5GW/cm2，冲击1‑3次，脉冲宽度为90‑100ns，光束直径为0.6‑1mm，之后将冲棒加热至300℃，进行第二激光冲击处理，激光冲击功率密度为2‑3GW/cm2，冲击4‑6次，脉冲宽度为50‑60ns，光束直径为0.6‑1mm；随后对冲棒棒体冲压作业端面进行堆焊处理：首先对冲棒端面油污清除，之后冲棒棒体加热至200‑250℃进行堆焊，电压36‑38V，电流200‑250A，在端面形成堆焊层，堆焊层包括以下元素质量百分含量组成： Mo 7‑9%，Mn 5‑6%，Si 2‑5%，Fe 2‑5%，V 1‑3%，C 1‑2%，余量为Ni。