[发明专利]耐磨混凝土磨石地面施工方法

摘要

本发明公开了一种耐磨混凝土磨石地面施工方法，包括步骤：一、施工准备；二、刮涂聚合物粘接水泥浆；三、浇筑混凝土；四、混凝土养护；五、切割分格缝；六、混凝土表面第一、二遍机械磨光；七、第一次推涂混凝土矽晶固化剂；八、混凝土表面第三、四、五遍机械磨光；九、第二次推涂混凝土矽晶固化剂；十、混凝土表面第六、七遍机械磨光；十一、检查混凝土面层硬度；十二、混凝土表面第八、九、十遍机械磨光；十三、混凝土地面抛光；十四、混凝土地面的美缝。本发明在多次混凝土表面磨光过程中将混凝土矽晶固化剂分两次推涂渗入混凝土表面，对混凝土地面面层进行增强、封固和硬化，形成不膨胀、不收缩的高强化合物，结构光洁高强、耐摩擦。

主权项

1.耐磨混凝土磨石地面施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、施工准备，过程如下：步骤101、使用地面打毛机对基层表面进行打毛，再利用地面清理机、吸尘器、扫把将基层表面的泥土、浮浆块清理干净；若基层表面存在油污，应用质量浓度为5％～10％的火碱溶液对带有油渍的基层表面部分进行清洗处理；步骤102、对施工场地的侧墙和立柱弹标高控制线；步骤103、墙柱边变形缝留置；步骤二、刮涂聚合物粘接水泥浆：混凝土磨石施工前，对基层表面进行洒水湿润，无明水后，在基层表面上刮涂一层聚合物粘接水泥浆，所述聚合物粘接水泥浆为水与聚合物粘接砂浆的混合物，刮涂聚合物粘接水泥浆时应从起始点向同一方向采用一字型线路刮涂直至涂刮到位；步骤三、浇筑混凝土，过程如下：步骤301、铺设混凝土运输通道：刮涂聚合物粘接水泥浆后立即浇筑混凝土，浇筑混凝土前须铺设混凝土运输通道，所述混凝土运输通道为彩条布或者防护板，避免混凝土运输过程中污染基层表面；步骤302、铺设混凝土：对刮涂聚合物粘接水泥浆后的基层表面铺设混凝土，混凝土厚度与标高控制线高度一致，对混凝土分段采用一字型线路顺序铺设，铺设混凝土的同时用汽油振动尺找平，当混凝土中振出浮浆则找平完成；每盘混凝土配合比如下：水泥(kg)砂(kg)石子(kg)水(kg)4206921128210步骤303、混凝土网格化找平及混凝土收面：用激光水准仪将混凝土划分为多个网格，多个网格交点位置处设置找平控制点，按照划分的网格铺设钢丝网片，实现混凝土人工收面；步骤304、混凝土收光：在混凝土终凝前，用球磨机对混凝土磨压收光，混凝土坍落度为60mm～80mm，且无泌水、无离析；步骤四、混凝土养护：混凝土收光结束后，至少养护7天且保持混凝土湿润，当混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁在混凝土地坪上放置或移动物品；步骤五、切割分格缝：在混凝土施工完14天后或混凝土抗压强度达到设计强度的75％以上时，根据施工场地分格平面设计图纸对混凝土面层进行切割分格缝，且每10m～12m见方的混凝土设置贯通胀缝，每3m～4m见方的混凝土设置缩缝；步骤六、混凝土表面第一、二遍机械磨光：混凝土表面磨光前，在混凝土表面洒水润湿，无明水后，使用安装一号金属金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，打磨深度为1.5mm～2mm，同时收集安装一号金属金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第一遍机械磨光；将一号金属金刚砂磨片更换为二号金属金刚砂磨片，使用安装二号金属金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，安装二号金属金刚砂磨片的地坪研磨机打磨时以压住混凝土表面第一遍机械磨光打磨的划痕，同时收集安装二号金属金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第二遍机械磨光；步骤七、第一次推涂混凝土矽晶固化剂：用吸尘器将混凝土表面浮灰清理干净后，将混凝土矽晶固化剂稀释后，泼洒在混凝土表面并使用尘推按蛇形路线进行均匀推涂，若混凝土矽晶固化剂很快被混凝土表面完全吸收，则补充泼洒混凝土矽晶固化剂保湿，保持地面潮湿2小时以上；步骤八、混凝土表面第三、四、五遍机械磨光：将二号金属金刚砂磨片更换为三号金属金刚砂磨片，待混凝土矽晶固化剂渗透硬化12小时后，使用安装三号金属金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，安装三号金属金刚砂磨片的地坪研磨机打磨时以压住混凝土表面第二遍机械磨光打磨的划痕，同时收集安装三号金属金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第三遍机械磨光；混凝土矽晶固化剂渗透深度为4mm～6mm；将三号金属金刚砂磨片更换为一号树脂金刚砂磨片，使用安装一号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，安装一号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机打磨时以压住混凝土表面第三遍机械磨光打磨的划痕，同时收集安装一号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第四遍机械磨光；将一号树脂金刚砂磨片更换为二号树脂金刚砂磨片，使用安装二号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，安装二号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机打磨时以压住混凝土表面第四遍机械磨光打磨的划痕，同时收集安装二号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的磨灰面，完成混凝土表面第五遍机械磨光；步骤九、第二次推涂混凝土矽晶固化剂：第二次推涂混凝土矽晶固化剂的过程与第一次推涂混凝土矽晶固化剂的过程相同；步骤十、混凝土表面第六、七遍机械磨光：将二号树脂金刚砂磨片更换为三号树脂金刚砂磨片，使用安装三号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，直至清理完混凝土表面残留的第二次推涂的混凝土矽晶固化剂，同时收集安装三号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机两侧的浮灰，完成混凝土表面第六遍机械磨光；少量洒水后，再次利用安装三号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢匀速推进，对混凝土表面进行横竖交叉磨光，完成混凝土表面第七遍机械磨光；步骤十一、检查混凝土面层硬度：在混凝土表面第七遍机械磨光后，使用工业吸尘器将混凝土面层污水清理干净，风干8小时以上后，用短钢筋棒划混凝土面层，若有划痕，说明混凝土面层硬度不合格，执行步骤九；若未见划痕，说明混凝土面层硬度合格，执行步骤十二；步骤十二、混凝土表面第八、九、十遍机械磨光：将三号树脂金刚砂磨片更换为四号树脂金刚砂磨片，使用安装四号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢蛇形匀速推进，打磨深度小于1mm，完成混凝土表面第八遍机械磨光；将四号树脂金刚砂磨片更换为五号树脂金刚砂磨片，使用安装五号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢蛇形匀速推进，打磨深度小于1mm，完成混凝土表面第九遍机械磨光；将五号树脂金刚砂磨片更换为六号树脂金刚砂磨片，使用安装六号树脂金刚砂磨片的地坪研磨机缓慢蛇形匀速推进，打磨深度小于1mm，完成混凝土表面第十遍机械磨光；步骤十三、混凝土地面抛光：清理干净混凝土地面灰尘及明水后，使用高速地坪抛光机分别安装一号抛光垫和二号抛光垫对混凝土地面分两遍进行横竖交叉抛光作业，达到混凝土地面表面光滑洁净；步骤十四、混凝土地面的美缝：使用刮刀及小口径高速吸尘器将混凝土地面的缝中灰尘清理干净，然后使用泡沫棒填缝，最后用耐候胶进行勾缝美化。