[发明专利]一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺

摘要

本发明提供了一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺，涉及铝合金车轮技术领域。工艺过程大致是铝合金棒料选择、铝合金棒料准备、铝合金棒料加热、预锻工序、成型锻工序、扩口锻工序、旋压拉伸工序、热处理工序、车床粗加工、加工中心钻孔工序。与现有技术相比，本发明通过改进铝合金生产工艺，根据车轮结构及受力特点，对工艺条件进行更合理调控，铝合金棒料锻造过程中晶粒组织细化、有序排列，改变了铝合金原有的内部组织结构。通过本工艺制造的车轮硬度可以达到120‑130HB，抗拉强度400‑450MPa，断后延伸率12‑14％，相比于传统车轮减重17‑22Kg，质轻，不易开裂，延长车轮使用时间。

主权项

1.一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺，其特征在于，工艺步骤如下：S1、铝合金棒料选择，铝合金棒料满足一级晶粒度均匀化含氢量＜0.25ml/100g，直径200‑280mm，总长度5500‑6500mm；S2、铝合金棒料准备，利用数控高精锯床切割机锯切；S3、铝合金棒料加热，利用链条式加热炉以分区递增方式1‑6小时内将铝棒加热至460‑530℃；S4、预锻工序，利用液压锻造机和预锻模具，将加热后的铝合金棒料墩粗，制造出预锻件；S5、成型锻工序，利用液压锻造机和成型锻模具将S4中的预锻件制造出成型锻件；S6、扩口锻工序，利用液压锻造机和扩口锻模具，将S5中的成型锻件整形出18‑22度角，去除中心孔制成扩口锻件；S7、旋压拉伸工序，利用冷旋数控旋压拉伸机和模具，将S6的扩口锻件拉伸成锻造铝合金车轮毛坯；S8、热处理工序，固熔炉将S7中的车轮毛坯加热至500℃保温1‑4h，再淬火，车轮50秒内入水，水温在30‑40℃，淬火60‑120秒后再进行时效处理，时效处理温度在165‑180℃，时间在6‑10小时；S9、车床粗加工，利用高精数控双刀塔立式车床粗加工车轮表面的余料，得到尺寸合格的车轮产品；S10、加工中心钻孔工序，利用高精数控五轴加工中心，加工车轮的螺栓孔、风孔、气门孔完成车轮的整体制作。