[发明专利]一种耐磨性不锈钢合金涂层的制备工艺

摘要

本发明公了一种耐磨性不锈钢合金涂层的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料的选取；S2、合金粉嵌入聚四氟乙烯；S3、金属布的制备以及叠放；S4、钎焊；S5、不锈钢表面覆合金涂层。本发明将碳化钨硬质合金粉和NiCrBSi自熔性钎焊合金粉作为硬质相与聚四氟乙烯辊压成布后，将其黏附于不锈钢表面，然后钎焊成冶金结合的复合涂层，柔性金属布可以黏附于复杂结构零部件表面；钎焊时因金属布和基体同时受热，涂层的热残余应力较小，且涂层的厚度变化范围大、表面粗糙度小，使得不锈钢表面就有较强的耐磨、耐冲蚀性能，所得的涂层的抗磨料磨损性能远高于火焰堆焊涂层的抗磨料磨损性能，显著提高了不锈钢基体的耐磨性以及抗拉强度。

主权项

1.一种耐磨性不锈钢合金涂层的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料的选取：所选取的原料为碳化钨硬质合金粉、NiCrBSi自熔性钎焊合金粉、聚四氟乙烯、316L不锈钢板，所述碳化钨硬质合金粉的粒径为40‑70um，所述NiCrBSi自熔性钎焊合金粉的粒径为50‑80um；S2、合金粉嵌入聚四氟乙烯：将NiCrBSi自熔性钎焊合金粉以及碳化钨硬质合金粉按照一定体积比进行配料，在瓷研钵中混合均匀，将混合合金粉放入含有聚四氟乙烯的瓷研钵中，通过较小的搅拌力使合金粉完全被聚四氟乙烯黏附，然后放入球磨机中球磨，以使合金粉更好地嵌入聚四氟乙烯的纤维状网格结构中；S3、金属布的制备以及叠放：将步骤S2球磨后的物料倒入辊压机中，多次辊压制备金属布，在316L不锈钢板的外表面叠加两层NiCrBSi自熔性钎焊合金粉以及碳化钨硬质合金粉体积比不相同的金属布，叠放的金属布记为NiCrBSi合金布；S4、钎焊：将步骤S3中叠加了双层金属布的不锈钢试样放入真空钎焊炉中钎焊，将真空炉先升温至150℃预热60min，抽真空至真空度小于7×10^－3MPa，然后进行钎焊，钎焊的工艺为将真空炉以15℃/min的升温速率升温至400℃，保温30min后，使聚四氟乙烯完全挥发，继续升温至980℃，NiCrBSi合金布开始熔化，熔融的NiCrBSi合金向碳化钨颗粒周围渗流并润湿碳化钨颗粒，在持续高温作用下液态NiCrBSi合金与固态碳化钨颗粒发生冶金结合，当温度升至1080℃时保温10min，停止加热，随炉冷却；S4、不锈钢表面覆合金涂层：将步骤S4中钎焊完成后的316L不锈钢板的表面形成了碳化钨增强NiCrBSi合金合金涂层，即为耐磨性不锈钢合金涂层。