[发明专利]一种具有防污式的真丝纤维地毯的制作工艺

摘要

本发明公开了一种具有防污式的真丝纤维地毯的制作工艺，具体包括以下步骤：S1、背垫层的制备：选取相应比份的聚氨酯和环氧树脂，并将两种材料放置于炼胶机中，并将温度调至80‑100℃，启动炼胶机，以转速200～500转/分钟的速度进行搅拌，使其融化并相互融合，搅拌时间为30‑50分钟，然后依次加入增塑剂和消泡剂，再次进行搅拌，温度控制在60‑80℃，搅拌时间为20‑30分钟，然后趁热倒入模具中，本发明涉及地毯制作技术领域。该具有防污式的真丝纤维地毯的制作工艺，通过在真丝纤维的织造中，加入纳米纤维，毯面蓬松丰满度好，质轻保暖，柔软度非常好，对皮肤无刺痒，采用聚氨酯和环氧树脂作为背垫层的基材，无虫蛀及抗污能力强，透气吸湿性好。

主权项

1.一种具有防污式的真丝纤维地毯的制作工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、背垫层的制备：选取相应比份的聚氨酯和环氧树脂，并将两种材料放置于炼胶机中，并将温度调至80‑100℃，启动炼胶机，以转速200～500转/分钟的速度进行搅拌，使其融化并相互融合，搅拌时间为30‑50分钟，然后依次加入增塑剂和消泡剂，再次进行搅拌，温度控制在60‑80℃，搅拌时间为20‑30分钟，然后趁热倒入模具中，自然冷却至室温；S2、真丝纤维面料的制备：首先分别选取相应比份的真丝纤维和纳米纤维，然后将选取的真丝纤维和纳米纤维进行依次进行煮练、漂白和丝光前处理，然后将前处理完成后的真丝纤维和纳米纤维进行硫化活性染色，然后进行清洗、烘干和纺纱后处理工艺，即可得到所需颜色的真丝纤维纱线和纳米纤维纱线，然后将纱线进行混纺，即可得到真丝纤维面料；S3、防污式面料的制备：首先分别选取相应比份的聚酯纤维、苎麻纤维、竹炭纤维和聚氨酯弹性纤维，然后将选取的聚酯纤维、苎麻纤维、竹炭纤维和聚氨酯弹性纤维进行依次进行煮练、漂白和丝光前处理，然后将前处理完成后的聚酯纤维、苎麻纤维、竹炭纤维和聚氨酯弹性纤维进行硫化活性染色，然后进行清洗、烘干和纺纱后处理工艺，即可得到所需颜色的聚酯纤维纱线、苎麻纤维纱线、竹炭纤维纱线和聚氨酯弹性纤维纱线，然后进行混纺，即可得到防污式面料；S4、防污式真丝纤维面料的制备：分别将S2中制成的真丝纤维面料和S3制得的防污式面料进行清洗，清洗之后取出，进行自然风干，然后将真丝纤维面料和防污式面料装入针纺机上，启动针纺机将真丝纤维面料和防污式面料裁定在一起，即可得到防污式真丝纤维面料；S5成品加工：将S4中制得的防污式真丝纤维面料通过天然橡胶粘合在S1中制得的背垫层上，然后进行压合，将压合过后的地毯成品放置于烘筒中进行烘胶处理，然后将其取出，自然冷却；S6、成品包装：将成品地毯浸泡入清洗剂池，清洗剂为常温或常温加热20～40℃，浸泡10‑30分钟后进行翻滚漂洗后，挤压或甩干去除浸泡溶剂直至成品地毯湿度含量至3～7％，然后进行烘干直至成品地毯湿度到1％以下，最后进行包装，即可完成全部步骤。