[发明专利]含复杂成分有机物危废固盐资源再生的工艺方法

摘要

本发明提供了含复杂成分有机物危废固盐资源再生的工艺方法，包括以下工序：分拣破碎、预处理、清洗、有机危废固盐粒子的再分离、干燥、有机溶剂回收、煅烧、盐精制、预热及尾气处理；通过该工艺方法分解废盐中有机物达到99.99%，焚烧产生废气经过脱硫、脱硝、脱氮脱色达到工业排放要求时排大气；无机盐经溶解、过滤、脱色制成精制卤水，精制卤水经蒸发浓缩，根据氯化钠、硫酸钠溶解度、粒度不同进行悬浮、剥离，生产合格氯化钠产品及合格硫酸钠产品；本发明清洗效率高，设备简单，运转成本低。

主权项

1.含复杂成分有机物危废固盐资源再生的工艺方法，其特征在于：包括以下工序；工序一，分拣破碎：对复杂来源含有机物危废固盐的快速分拣、混合以及破碎，多种含复杂成分有机物危废固盐快速分拣，根据样品含湿率不同进行按比例混合，调整PH值，混合后的块状物料进行挤压以及破碎，最终形成均匀疏松的小粒径危废固盐颗颗粒供给到装填有微缝结构的过滤装置，进入中间储料池，破碎后盐在48小时内不会因重力积压重新结块；工序二，预处理：从中间储料池将部分小粒径危废固盐粒子用一种带有液压结构的料斗运送至预处理设备，通过多级悬浮结构对部分高湿物料进行脱湿处理；工序三，清洗：从中间储料池取部分小粒径危废固盐使用选自水、有机溶剂、水与有机溶剂的混合溶液中的至少一种清洗液对脱湿处理的危废固盐粒子进行清洗； 其中，在清洗槽内使含有危废固盐粒子的浆液向上方行进，同时使清洗液向下方行进而与该浆液连续地对向流动接触，进行对向流动清洗，并从上方排出危废固盐粒子，从下方排出洗后排液；工序四，有机危废固盐粒子的再分离：将从清洗槽排出的洗后排液供给到填装有微缝隙式过滤器的危废固盐粒子再分离机构，捕捉危废固盐粒子，接下来通过反洗流体对捕捉到危废固盐粒子的微缝隙式过滤器进行反洗操作，从而从微缝隙式过滤器中将危废固盐粒子再分离出来并排出；以及对排出含浆液的危废固盐粒子通过离心机进行分离；工序五，清洗后干燥：对清洗分离后含有水、有机溶剂、水与有机溶剂的混合溶液中的至少一种清洗液的危废盐粒子进行真空干燥并对干燥蒸汽进行增压回收，以提高其溶剂沸点，提高有机蒸汽回收率，同时，降低多冷媒的需求，降低能耗；工序六，有机溶剂回收：对清洗后干燥回收的有机溶剂、清洗和分离浆液中回收的含有混合有机溶剂进行回收，供给填装有特殊结构设计塔盘的分级精馏塔进行精馏，并且，结合热泵技术，在高效精馏同时节约大量热量，降低资源再生过程的碳排放量；工序七，煅烧：对清洗干燥后的危废固盐离子和精馏系统的釜残使用带有自转结构的筒形煅烧炉和高温熔融炉中至少一种或两种设备进行残余有机物的氧化分解反应，通过对煅烧炉或熔融炉含氧量和危废固盐粒子温度氧的控制，实现99.99%以上的不可回收残余有机物充分分解；以上排出的高温烟气对进入筒形煅烧炉或熔融炉的物料通过高速烟气上向运动，危盐离子下向运动而与高温烟气连续的对向流运动，过程中产生碰撞、形成短暂的危盐颗粒悬浮状态，通过多级悬浮结构设计，增加危盐颗粒预热停留时间，使最终进入筒形煅烧炉和熔融炉的危盐颗粒达到充分预热目的；工序八，盐精制：对煅烧后的盐进行溶解、过滤、脱色、结合热泵技术的浓缩再结晶和特殊工艺的热分盐精制工序，经过浓缩产生结晶的含有多种盐结晶体的热浆料供给到一种特殊结构的分盐设备，该设备通过不同盐的溶解度的差异，通过对温度的控制，对杂盐进行分离，分离过程主要是控制浓缩杂盐浆料在65‑110℃之间、由惯性力和重力产生碰撞以及摩擦运动，通过以上两种运动，形成连续的对向流运动，对向流运动过程中皆具有清洗过程，使得溶解度最小的盐品种晶核表面的其他盐微晶不断削离和自身晶核的碰撞增长，并且，经过多级分离选择后，最终先分离溶解度最小盐的粒径可达到0.5mm以上，纯度达到99%以上；对于后分离出的盐品种，纯度最高可达93%，至此，含复杂有机物危废固盐实现再生利用；结晶后的盐通过离心分离进入一种管束干燥设备，进行快速脱水，而分离的母液继续进入结晶系统进行蒸发结晶；工序九，预热及尾气处理：含复杂有机物危废固盐在充分回收可利用的有机溶剂后，残余的系统内排放有机物进行二次高温氧化处理后，分解产物含有二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、氯化氢、氟化氢等多种酸性气体的含杂盐高温烟气，温度在900‑1300℃之间，高温烟气经过余热锅炉回收部分热能，温度在650℃；回收余热后的高温烟气通过填装有多层淋水设备的筒体，温度降至200℃以下，降温后的烟气通过双级碱吸收装置、脱氮和活性炭吸附装置，最终消除白烟排入大气。