[发明专利]大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法

摘要

本发明涉及大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法，具体施工过程为：在既有的泵房上游剪力墙和相邻泵组之间的中隔墙为基础，布置一台龙门吊，进行泵组、电机和闸阀的安装，搭设临时防护棚，铺设钢结构平台，进行框架混凝土的施工，进行T梁及桥机的吊装，进行泵房封顶梁板混凝土的施工。本发明所述逆作法施工方法的有益效果是：与技术相比，本发明的施工质量安全可靠，施工速度显著快于现有技术，节约了施工成本，减少施工所用人力。

主权项

1.大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、在既有的泵房的上游剪力墙和相邻泵组之间的中隔墙为基础，采用H型钢做为钢轨基础，在中隔墙上方布置一台龙门吊，在封顶混凝土到达设计强度后，进行泵组、变电所和闸阀的安装；步骤2、在步骤1的基础上，在汛期前的地面以上外露的电机和电动闸阀上搭设临时防护棚，临时防护棚采用轻型镀锌方管作为骨架，外覆盖5cm厚阻燃彩板，在临时防护棚上安装百叶窗；步骤3、铺设钢结构平台：步骤3.1、在泵房下部结构中隔墙上与立柱钢管对应的部位植入钢板埋件，植入中隔墙混凝土内4根直径25mm螺纹钢，植入混凝土内的长度不小于40cm，并露出地面，切割40×40×2.0cm的钢板，在钢板对应位置割孔，钢板与植入的钢筋穿孔焊接；步骤3.2、搭设6m高的钢支撑平台，钢支撑平台的钢立柱采用无缝钢管，钢立柱布置在每台泵组两侧混凝土墙上，每个墙布置4根，间距2.5m，共布置28根钢立柱；步骤3.3、将每根钢立柱的底部与预埋件焊接连接，在钢立柱的四周增设厚度为1.4cm的加劲板，相邻的钢立柱之间采用角铁进行交叉连接，在角铁与钢立柱的连接处焊接钢板进行加固，方便角铁与钢立柱连接；步骤3.4、每堵墙上部4根钢立柱顶端采用H型钢连接，在H型钢与立钢柱接触部位安装加劲板，H型钢顶部沿垂直水流方向6台机组通常布置4根H型钢，间距为2.5m，在6台机组处布置的H型钢顶部设置工字钢，工字钢的间距为0.8m，将工字钢与H型钢点焊连接，在工字钢顶部铺设5mm厚的钢板；步骤4、进行框架混凝土的施工：步骤4.1、周圈框架柱梁混凝土垂直方向分5次施工完成，对上一层的连系梁和下部钢立柱进行一次浇筑；步骤4.2、采用1.5cm厚的竹胶板制成模板，采用5×10cm方木制成背肋，采用直径为48mm钢管制成围檩，采用M14螺母对拉止水螺杆进行加固；步骤4.3、在连系梁正中间设置一排间距为40cm的立杆，立杆为的钢管，采用抱箍对立杆进行加固，脚手架与立杆和连系梁为整体连接形式，在靠近西侧脚手架的外侧安装盘梯；步骤5、进行T梁和桥机的吊装：步骤5.1、在步骤4的基础上，将框架施工到T梁的底部牛腿的位置，待混凝土的强度达到设计强度后，采用300t汽车吊将预制混凝土T梁进行吊装到连系梁上；步骤5.2、在框架上方铺设轨道，轨道铺设完成后，将桥机吊装到T梁上；步骤6、进行泵房封顶梁板混凝土的施工：步骤6.1、在钢支撑平台顶部搭设脚手架，搭设脚手架立杆，脚手架立杆的纵距为150cm，横距为105cm，步距为180cm，其中封顶框架梁处脚手架立杆的步距为40cm，封顶板处间横距为80cm，步距120cm；步骤6.2、在脚手架立杆下部设置垫木，在脚手架立杆的下部设置纵横方向扫地杆，离脚手架立杆底部20cm；步骤6.3、搭设脚手架横杆，脚手架横杆之间的距离为180cm；步骤6.4、搭设剪刀支撑；步骤6.5、铺设封顶梁板的模板，绑扎封顶梁板的钢筋；步骤6.6、在封顶梁模板仓内浇筑混凝土。