[发明专利]大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法

说明书

本发明涉及大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法，具体施工过程为：在既有的泵房上游剪力墙和相邻泵组之间的中隔墙为基础，布置一台龙门吊，进行泵组、电机和闸阀的安装，搭设临时防护棚，铺设钢结构平台，进行框架混凝土的施工，进行T梁及桥机的吊装，进行泵房封顶梁板混凝土的施工。本发明所述逆作法施工方法的有益效果是：与技术相比，本发明的施工质量安全可靠，施工速度显著快于现有技术，节约了施工成本，减少施工所用人力。

技术领域

本发明涉及泵房主体结构混凝土和设备安装施工技术领域，具体涉及大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法。

背景技术

一般大型排水泵站多位于在河流和湖泊周边，汛期水位较高不能施工，只能在一个非汛期全部施工完成，下一个汛期发挥泵站抽排功能。

例如，申请号为201611218559.7的中国发明专利申请，公开了一种能够减轻浮运重量，减小浮运吃水深度，方便施工的半水下取水泵房混凝土结构以及施工方法。该半水下取水泵房混凝土结构，包括前池以及进水间；所述前池内设置有取水泵安装区；所述前池与进水间为分体结构；所述前池的底部通过连通管与进水间连通；所述进水间底部设置有引水管。所述施工方法包括步骤：1)采取分块的方法设计前池和进水间；2)对前池4和进水间5进行预制；并且预留基桩孔；3)浮运就位后在预留的基桩孔内浇筑成型定位桩；4)待定位桩2成型后，将前池4和进水间5之间通过连通管7连通。

又例如，申请号为201110265271.6的中国发明专利申请，公开了一种进水泵房的施工方法，其特征在于所述的进水泵房的主体是圆桶型空腔结构的地下构筑物，所述的圆桶型结构由桶壁和桶底组成，桶壁表侧由二十七块地下连续墙围成，在桶壁里侧、地下连续墙墙面上垂直方向设有五层内衬砌，圆桶桶壁顶端设有一圈锁口冠梁，所述的圆桶型空腔结构的第四层右侧设有若干根进水管道，圆筒内的空腔结构由前至后分为三个区域：进水井区、泵房区、出水井区，两个区域之间设泵房隔墙，本发明在污水处理中增加了进水泵房能够作为辅助动力防止污水处理的回流现象，分隔成4个泵房、8个出口的设计使污水在流入后续步骤前的流速能够达到充分的一致。

但是，传统的大型泵站顺作法施工工艺周期过长，很难保证在一个非汛期完成泵站土建和金属结构安装工程。基于这个目的，我们借鉴和吸收地铁施工逆作法的优点，改进传统泵房施工工艺和技术流程，形成大型泵站地面以上逆作法施工工艺，通过实践应用，较传统工艺大大提前了泵站开始运行，确保大型泵站在一个非汛期具备抽水条件。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法。

本发明的技术方案是：

大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法，具体包括以下步骤：

步骤1、在既有的泵房的上游剪力墙和相邻泵组之间的中隔墙为基础，采用H型钢做为钢轨基础，在中隔墙上方布置一台龙门吊，在封顶混凝土到达设计强度后，进行泵组、变电所和闸阀的安装；

步骤2、在步骤1的基础上，在汛期前的地面以上外露的电机和电动闸阀上搭设临时防护棚，临时防护棚采用轻型镀锌方管作为骨架，外覆盖5cm厚阻燃彩板，在临时防护棚上安装百叶窗；

步骤3、铺设钢结构平台：

步骤3.1、在泵房下部结构中隔墙上与立柱钢管对应的部位植入钢板埋件，植入中隔墙混凝土内4根直径25mm螺纹钢，植入混凝土内的长度不小于40cm，并露出地面，切割40×40×2.0cm的钢板，在钢板对应位置割孔，钢板与植入的钢筋穿孔焊接；

步骤3.2、搭设6m高的钢支撑平台，钢支撑平台的钢立柱采用无缝钢管，钢立柱布置在每台泵组两侧混凝土墙上，每个墙布置4根，间距2.5m，共布置28根钢立柱；