[实用新型]一种异形扣件套管吹气装配装置

摘要

本实用新型涉及一种异形扣件套管吹气装配装置，属于扣件装配设备技术领域。本实用新型主要解决现有的异形扣件在装配过程中存在的费时费力、操作难度大、工作效率低的技术问题。本实用新型的技术方案是：一种异形扣件套管吹气装配装置，其中：包括支架、纵向推送套管气缸、套管推送气缸、固定筒、活动筒、活动筒控制气缸、吹气头、反吹装置、反吹装置控制气缸、阻挡气缸、反吹管Ⅰ、反吹管Ⅱ和挡板；所述支架包括底座、支架侧臂和出料侧板。本实用新型具有使用方便、节省人力成本和效率高等优点。

主权项

1.一种异形扣件套管吹气装配装置，其特征在于：包括支架(2‑1)、纵向推送套管气缸(2‑2)、套管推送气缸(2‑3)、固定筒(2‑4)、活动筒(2‑5)、活动筒控制气缸(2‑6)、吹气头(2‑7)、反吹装置(2‑8)、反吹装置控制气缸(2‑9)、阻挡气缸(2‑10)、反吹管Ⅰ(2‑11)、反吹管Ⅱ(2‑12)和挡板(2‑24)；所述支架(2‑1)包括底座(2‑1‑1)、支架侧臂(2‑1‑2)和出料侧板(2‑1‑3)，所述支架侧臂(2‑1‑2)竖直设在底座(2‑1‑1)上，所述出料侧板(2‑1‑3)垂直设在支架侧臂(2‑1‑2)前面板上部右侧边缘，所述出料侧板(2‑1‑3)上设有出料口(2‑13)；所述套管推送气缸(2‑3)的活塞杆端部设有套管推头(2‑14)，所述套管推头(2‑14)中设有套管推头水平过孔(2‑19)；所述纵向推送套管气缸(2‑2)水平装在支架侧臂(2‑1‑2)上部左侧边缘，所述套管推送气缸(2‑3)垂直固定于支架侧臂(2‑1‑2)前面，所述固定筒(2‑4)装在支架侧臂(2‑1‑2)前面板上部，所述固定筒(2‑4)中设有固定筒水平过孔(2‑20)，所述套管推送气缸(2‑3)的活塞杆伸出后使套管推头(2‑14)位于纵向推送套管气缸(2‑2)和固定筒(2‑4)之间并使套管推头水平过孔(2‑19)的中心线、固定筒水平过孔(2‑20)的中心线与纵向推送套管气缸(2‑2)推杆的横向轴线位于同一水平线上，所述活动筒(2‑5)设在固定筒(2‑4)一边，所述活动筒(2‑5)中设有活动筒水平过孔(2‑21)；所述吹气头(2‑7)和反吹装置(2‑8)均设在固定筒(2‑4)下方，所述反吹装置(2‑8)设在吹气头(2‑7)的出气口一侧，所述反吹装置(2‑8)中设有相互平行的上水平过孔(2‑22)和下水平过孔(2‑23)，所述吹气头(2‑7)的出气口与出料口(2‑13)在同一水平位置；所述活动筒控制气缸(2‑6)和反吹装置控制气缸(2‑9)分别竖直固定在支架侧臂(2‑1‑2)前面板下部，所述活动筒控制气缸(2‑6)的活塞杆端部与活动筒(2‑5)底部连接，用于控制活动筒(2‑5)的上下运动，所述反吹装置控制气缸(2‑9)的活塞杆端部与反吹装置(2‑8)底部连接，用于控制反吹装置(2‑8)的上下运动；所述挡板(2‑24)装在固定筒(2‑4)前壁上，使得活动筒(2‑5)和反吹装置(2‑8)夹在挡板(2‑24)和支架侧臂(2‑1‑2)之间；所述挡板前壁左侧设有传感器安装架(2‑25)，传感器安装架(2‑25)上装有套管推送对射传感器(2‑17)，所述出料口(2‑13)处设有套管安装对射传感器(2‑18)；所述支架侧臂(2‑1‑2)上位于活动筒控制气缸(2‑6)行程中段设有阻挡气缸伸出孔(2‑15)，所述阻挡气缸(2‑10)通过阻挡气缸支架(2‑16)装于支架侧臂(2‑1‑2)的后面板上，所述阻挡气缸(2‑10)活塞杆端部可穿过阻挡气缸伸出孔(2‑15)向前伸出；所述反吹管Ⅰ(2‑11)设在出料口(2‑13)外侧，所述反吹管Ⅱ(2‑12)的喷嘴设在反吹管Ⅰ(2‑11)的喷嘴下方；所述活动筒控制气缸(2‑6)在行程末端时，套管推头水平过孔(2‑19)、固定筒水平过孔(2‑20)和活动筒水平过孔(2‑21)连通；所述活动筒控制气缸(2‑6)在行程中段、反吹装置控制气缸(2‑9)在行程末端时，吹气头(2‑7)、反吹装置(2‑8)的上水平过孔(2‑22)、活动筒水平过孔(2‑21)和出料口(2‑13)连通；所述活动筒控制气缸(2‑6)在行程首端、反吹装置控制气缸(2‑9)在行程首端时，反吹装置(2‑8)的下水平过孔(2‑23)和活动筒水平过孔(2‑21)连通。