[实用新型]一种新型电池侧底膜包覆装置

摘要

一种新型电池侧底膜包覆装置，包括：电机，电机固定板，与电机动力输出轴固定连接的主动力轴承，固定壳体，斜齿轮，轴承，凸轮，拉簧，导轨滑块组件，电池上定位组件，电池端部钩膜组件，侧膜折弯组件，侧膜擀附组件，位置调节组件，滚动轴承；电池侧面包覆膜只需要一个电机作为动力源，并通过齿轮之间的啮合传动，通过需要运动轨迹的相应凸轮带动相关组件对电池实现上固定、端部钩膜、侧面膜折弯、侧面膜擀附的操作，动作一气呵成且速度较快，是现有技术设备动作周期的30％，大大提高包覆动作效率；其次，电池端部钩膜组件的设置保证侧面膜不会包裹在端部膜的外侧，提高侧面膜包覆的成功率；另外多做并列重复式组件的设置可成倍提高包覆效率。

主权项

1.一种新型电池侧底膜包覆装置，包括：电机，电机固定板，与电机动力输出轴固定连接的主动力轴承，固定壳体，斜齿轮，轴承，凸轮，拉簧，导轨滑块组件，电池上定位组件，电池端部钩膜组件，侧膜折弯组件，侧膜擀附组件，位置调节组件，滚动轴承；固定壳体包括后板、上板、上侧板、中板、前板、下侧板、底板、底侧板、底前板，轴承固定板，其中，电机固定板螺固在后板的后侧板面，电机螺固在电机固定板上，上板的两端部分别与后板、前板的板面垂直螺固连接，两个上侧板的长度两端分别与后板、前板的板面垂直螺固连接、上端面与上板底部板面螺固连接，中板上端面与上板螺固，中板通过位置调节组件在前板、后板之间可调节式滑动，底板的两端部分别与后板、底前板垂直螺固，底侧板的两端部分别与后板、底前板垂直螺固，两个底侧板的底端面与底板宽度两侧的上板面垂直螺固连接；主动力轴承上固定有第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮，主动力轴承无摩擦的穿过中板且两端部均通过滚动轴承与后板、前板实现无滚动摩擦式固定；后板的后侧板面通过轴承固定座竖直固定有第一轴承，横向摆放的第二轴承、第三轴承两端均通过滚动轴承分别与后板、底前板无滚动摩擦式连接，第四轴承的两端通过滚动轴承与后板、位于后板与底前板之间且垂直固定在底板连接的轴承固定板实现无滚动摩擦式连接；主动力轴承位于电机固定板包围空间内的长度段套接固定有第一斜齿轮，第一轴承上下端部分别套接有第二斜齿轮、第三斜齿轮，第二轴承位于后板后侧板面的端部固定有第四斜齿轮，第一斜齿轮、第二斜齿轮之间啮合连接传动，第三斜齿轮、第四斜齿轮之间啮合传动，第二轴承、第三轴承、第四轴承上均套接有齿轮，第四轴承上的齿轮分别与第二轴承上的齿轮、第三轴承上的齿轮啮合接触；电机通过斜齿轮之间的啮合及齿轮的啮合将电机的旋转动力传递给第二轴承、第三轴承、第四轴承；第二轴承上套接固定有第四凸轮、第五凸轮、第六凸轮，第三轴承的一端固定有第七凸轮；电池上定位组件包括电池上定位组件总固定板、电池上定位组件固定板、前端部加工有电池仿形结构的电池上定位板，第一导轨滑块组件中的导轨竖直方向螺固在前板的板面上，电池上定位组件总固定板螺固在第一导轨滑块组件中的滑块上并沿导轨进行升降运动，由两端拉簧固定耳固定的第一拉簧平行于第一导轨滑块组件中的导轨方向，第一拉簧的上端固定在前板上、下端固定在第一导轨滑块组件中滑块上，电池上定位组件总固定板的上端加工有U形凹槽且第一滚动轴承通过固定轴固定在U形凹槽中，在第一拉簧回复力作用下第三凸轮的周面与第一滚动轴承的圆周面始终相切接触；电池端部钩膜组件包括钩膜组件固定板、钩膜板、安装在钩膜板前端的钩膜钣金件、钩膜组件传动固定板，钩膜组件斜坡推动模组，钩膜组件固定板包括水平固定板、U形板，U形板倒扣式螺固在水平固定板的前后两端部，钩膜板穿过水平固定板与U形板围成的滑动式内腔且钩膜板的一端加工有U形凹槽，U形凹槽中通过固定轴固定有第二滚动轴承，钩膜组件斜坡推动模组包括加工有倾斜面的推动板、与推动板固定连接的斜坡竖直传动板，第二拉簧通过两端部的拉簧固定耳平行于水平固定板设置，其中第二拉簧的一端部固定在U形板的侧面上、另一端部固定在钩膜板的侧面上，在第二拉簧的回复力作用下第二滚动轴承的圆周面与推动板的倾斜板面处于相切接触状态，垂直固定在底板上的第一导轨固定板的两侧板面上分别螺固有竖直方向的第二导轨滑块组件、第三导轨滑块组件，斜坡竖直传动板固定在第二导轨滑块组件中的滑块上，斜坡竖直传动板的下端部加工有U形凹槽且U形凹槽中通过固定轴固定有第三滚动轴承，由拉簧固定耳固定两端部的第三拉簧平行于第二导轨滑块组件中的导轨方向，其中第三拉簧的上端固定在斜坡竖直传动板的侧板面上、下端固定在底板上，在第三拉簧回复力作用下第三滚动轴承的圆周面与正下方的第七凸轮的周面始终保持相切接触；钩膜组件固定板中的水平固定板与钩膜组件传动固定板的上端面垂直螺固连接，钩膜组件传动固定板的后板面与第三导轨滑块组件中的滑块固定，钩膜组件传动固定板的下端加工有U形凹槽且所述U形凹槽中通过固定轴安装有第四滚动轴承，由拉簧固定耳固定两端部的第四拉簧平行于第三导轨滑块组件中的导轨方向，其中第四拉簧的上端固定在第三导轨滑块组件中的滑块侧板面、下端固定在底板上，在第四拉簧的回复力作用下第四滚动轴承的圆周面与第四凸轮的周面始终保持相切接触；垂直固定在底板上的第二导轨固定板的前后两侧板面分别螺固有竖直方向的第四导轨滑块组件、第五导轨滑块组件，侧膜擀附组件中位于第二导轨固定板前后两侧的T形固定板上端面分别与第二导轨固定板正上方的T形固定板连接板螺固，经过T形固定板连接板连接后的两个T形固定板与第二导轨固定板无直接连接固定关系，后方的T形固定板固定在第四导轨滑块组件中的滑块上且该T形固定板的下板面加工有U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴安装有第五滚动轴承，由两端拉簧固定耳固定的第五拉簧平行于第四导轨滑块组件中导轨方向设置，第五拉簧的上端固定在第四导轨滑块组件中滑块侧板面、下端固定在底板上，在第五拉簧回复力作用下使第五滚动轴承的圆周面与第五凸轮的周面始终保持相切接触，前方的T形固定板的前板面固定有横向导轨，横向导轨上安装有可移动式滑动的一对滑块且所述滑块上分别固定安装有滑轮固定板，滑轮固定板的下方外侧角位安装有滚动滑轮、上方通过中间固定板安装有擀附滑轮，两个滑轮固定板之间通过压缩弹簧固定连接，压缩弹簧通过伸长可推动滑轮固定板在横向导轨上做相反方向的分离运动进而向两边推动擀附滑轮使两个擀附滑轮之间的距离变大，滑轮固定板的正下方设有与滚动滑轮圆周面相切接触并带有倾斜面的倾斜升降轨迹板，通过压缩弹簧的横向推动作用保证滚动滑轮的圆周面始终与倾斜升降轨迹板中的倾斜板面相切接触，倾斜升降轨迹板竖直固定在L形升降轨迹板固定板的横向板面上，L形升降轨迹板固定板固定在直角折弯状固定板上且前方的T形固定板位于直角折弯状固定板的折弯面上方且与之无固定连接关系，直角折弯状固定板固定在平整板板面上，平整板固定在第五导轨滑块组件中的滑块上，平整板的底端加工有U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴安装有第六滚动轴承，第六拉簧的两端通过拉簧固定耳与第五导轨滑块组件中导轨方向平行设置，其中第六拉簧的上端固定在第五导轨滑块组件中滑块的侧板面上、下端固定在底板上，在第六拉簧的回复力作用下第六滚动轴承的圆周面与第六凸轮的周面始终保持相切接触；中板上固定有侧膜折弯组件，中板的后板面固定有第六导轨滑块组件、前板面固定有第七导轨滑块组件，组合式固定板的后板面螺固在第六导轨滑块组件中的滑块上，组合式固定板的下板面横向跨过中板的下方并延伸到中板的前侧，组合式固定板后板的上端部加工有U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴固定有第七滚动轴承，第七拉簧平行于有第六导轨滑块组件中的导轨方向设置，且第七拉簧的上端部固定在中板的后板面上、下端部固定在第六导轨滑块组件的滑块侧板面上，在第七拉簧的回复力作用下第七滚动轴承的圆周面始终与第一凸轮的周面相切接触；第七导轨滑块组件中滑块与侧膜折弯组件总固定板板面固定，侧膜折弯组件总固定板与升降轴固定板板面固定，升降轴固定板的水平板面中加工有安装孔且该安装孔中安装有升降轴，组合式固定板的下板面上螺固有夹爪固定板，夹爪固定板的板面加工有供升降轴穿过的孔，夹爪固定板宽度两侧面加工有容纳倒置L形夹爪的凹槽，支点螺栓穿过夹爪固定板、L形夹爪将L形夹爪可绕支点螺栓转动式的固定在凹槽内，L形夹爪的两侧分别固定有拉簧固定耳且通过两个拉簧固定耳在两个L形夹爪内侧固定横向摆放的第九拉簧，升降轴的下端部抵靠在两个L形夹爪中横向板的上端面，侧膜折弯组件总固定板的上端面加工有U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴安装有第八滚动轴承，第八拉簧平行于第七导轨滑块组件中导轨方向，第八拉簧的上端固定在中板前板面、下端固定在第七导轨滑块组件中滑块侧板面上，在第八拉簧的回复力作用下使第八滚动轴承的圆周面与第二凸轮的周面始终相切接触。