[实用新型]一种玻璃优化切割装置

摘要

本实用新型公开了一种玻璃优化切割装置，包括位于生产线上的原玻璃输入机构、切割台、缺陷自动检测系统、玻璃夹紧输送机构、两个切割刀盒组件、横向切割装置、纵向切割装置、纵向掰断台、横向掰断台、玻璃片输出机构和控制系统，所述切割台包括从左到右依次连接的玻璃输入端、切割工位和玻璃输出端，所述待切割玻璃的宽度大于切割台的宽度，所述原玻璃输入机构用于将待切割玻璃输送玻璃输入端上。本实用新型采用自动优化切割及连续加工生产线的方式，有效提高了玻璃切割及进一步加工的加工效率，同时采用两种板宽切割的配合方式，生产方式多样化，能够进行不同玻璃规格生产，结构稳定，搭配合理，满足玻璃高效生产加工的需求。

主权项

1.一种玻璃优化切割装置，其特征在于，包括位于生产线(1)上的原玻璃输入机构(2)、切割台(3)、缺陷自动检测系统(4)、玻璃夹紧输送机构(5)、两个切割刀盒组件(6)、横向切割装置(7)、纵向切割装置(8)、纵向掰断台(9)、横向掰断台(10)、玻璃片输出机构(11)和控制系统(12)，所述切割台(3)包括从左到右依次连接的玻璃输入端(301)、切割工位(302)和玻璃输出端(303)，待切割玻璃的宽度大于切割台(3)的宽度，所述原玻璃输入机构(2)用于将待切割玻璃输送玻璃输入端(301)上，所述缺陷自动检测系统(4)对应安装于原玻璃输入机构(2)的上方，用于实时检测待切割玻璃的缺陷并将检测数据传输给控制系统(12)中，所述玻璃夹紧输送机构(5)包括夹紧台(501)和用于夹紧台(501)平直传送的第一平直梁驱动机构(502)，所述切割台(3)上设有可供夹紧台(501)夹紧待切割玻璃的槽部(13)，所述横向切割装置(7)位于切割工位(302)上靠近玻璃输入端(301)的一侧，所述横向切割装置(7)包括用于驱动一个切割刀盒组件(6)切割待切割玻璃的第二平直梁驱动机构(701)以及用于驱动第二平直梁驱动机构(701)对待切割玻璃横向多片切割的第三平直梁驱动机构(702)，所述第二平直梁驱动机构(701)和所述第三平直梁驱动机构(702)均对应设置于切割工位(302)的上方，所述第三平直梁驱动机构(702)与第二平直梁驱动机构(701)呈上下垂直设置，所述纵向切割装置(8)安装于切割工位(302)的上方且对应横向切割装置(7)远离玻璃输入端(301)的一侧，所述纵向切割装置(8)包括对应安装于切割工位(302)上方的第四平直梁驱动机构(801)以及对应安装于切割工位(302)框架两侧长度方向并用于驱动第四平直梁驱动机构(801)对待切割玻璃纵向多片切割的两个第五平直梁驱动机构(802)，所述纵向掰断台(9)与玻璃输出端(303)连接，所述横向掰断台(10)与纵向掰断台(9)远离玻璃输出端(303)的一端连接，所述纵向掰断台(9)和横向掰断台(10)均包括上下对应设置的气动式施压机构(14)和气动式掰断机构(15)，所述气动式施压机构(14)和气动式掰断机构(15)均是由多组并排设置的第一气缸(16)、弹簧支撑座(17)以及压辊(18)组成，且对应纵向掰断台(9)为纵向并排设置，对应横向掰断台(10)为横向并排设置，其中，所述第一气缸(16)的活塞杆端部通过弹簧支撑座(17)与压辊(18)连接，所述玻璃片输出机构(11)安装于横向掰断台(10)远离纵向掰断台(9)的一端，所述原玻璃输入机构(2)、缺陷自动检测系统(4)、切割刀盒组件(6)、第一平直梁驱动机构(502)、第二平直梁驱动机构(701)、第三平直梁驱动机构(702)、第四平直梁驱动机构(801)、第五平直梁驱动机构(802)和第一气缸(16)分别与控制系统(12)电连接。