[实用新型]一种玻璃优化切割装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃优化切割装置，包括位于生产线上的原玻璃输入机构、切割台、缺陷自动检测系统、玻璃夹紧输送机构、两个切割刀盒组件、横向切割装置、纵向切割装置、纵向掰断台、横向掰断台、玻璃片输出机构和控制系统，所述切割台包括从左到右依次连接的玻璃输入端、切割工位和玻璃输出端，所述待切割玻璃的宽度大于切割台的宽度，所述原玻璃输入机构用于将待切割玻璃输送玻璃输入端上。本实用新型采用自动优化切割及连续加工生产线的方式，有效提高了玻璃切割及进一步加工的加工效率，同时采用两种板宽切割的配合方式，生产方式多样化，能够进行不同玻璃规格生产，结构稳定，搭配合理，满足玻璃高效生产加工的需求。

技术领域

本实用新型涉及玻璃优化切割技术领域，具体为一种玻璃优化切割装置。

背景技术

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，在玻璃切割的过程中，连续的玻璃带经过在线缺陷自动检测系统后，缺陷自动检测系统会把玻璃的缺陷信息，包括缺陷大小、等级、类型等发送到控制系统的计算机上，控制系统会根据接收到的信息选择优化切割方案，继而控制切割装置进行自动优化切割。切割完成的玻璃通过玻璃下片机下片后通常依据需求类型搬运至下一加工处进行钻孔、打磨等进一步加工，但传统的玻璃切割装置只能对玻璃进行切割处理，不能形成可供连续加工的生产线，效率低，且原有的玻璃切割装置的切割方式比较单一，只能进行一种板宽的生产，随着市场需求量的提高，已不能满足玻璃高效生产加工的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃优化切割装置，解决了玻璃切割机不能形成可供连续加工的生产线，效率低，且切割方式比较单一，只能进行一种板宽的生产，随着市场需求量的提高，已不能满足玻璃高效生产加工的需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃优化切割装置，包括位于生产线上的原玻璃输入机构、切割台、缺陷自动检测系统、玻璃夹紧输送机构、两个切割刀盒组件、横向切割装置、纵向切割装置、纵向掰断台、横向掰断台、玻璃片输出机构和控制系统，所述切割台包括从左到右依次连接的玻璃输入端、切割工位和玻璃输出端，所述待切割玻璃的宽度大于切割台的宽度，所述原玻璃输入机构用于将待切割玻璃输送玻璃输入端上，所述缺陷自动检测系统对应安装于原玻璃输入机构的上方，用于实时检测待切割玻璃的缺陷并将检测数据传输给控制系统中，所述玻璃夹紧输送机构包括夹紧台和用于夹紧台平直传送的第一平直梁驱动机构，所述切割台上设有可供夹紧台夹紧待切割玻璃的槽部，所述横向切割装置位于切割工位上靠近玻璃输入端的一侧，所述横向切割装置包括用于驱动一个切割刀盒组件切割待切割玻璃的第二平直梁驱动机构以及用于驱动第二平直梁驱动机构对待切割玻璃横向多片切割的第三平直梁驱动机构，所述第二平直梁驱动机构和所述第三平直梁驱动机构均对应设置于切割工位的上方，所述第三平直梁驱动机构与第二平直梁驱动机构呈上下垂直设置，所述纵向切割装置安装于切割工位的上方且对应横向切割装置远离玻璃输入端的一侧，所述纵向切割装置包括对应安装于切割工位上方的第四平直梁驱动机构以及对应安装于切割工位框架两侧长度方向并用于驱动第四平直梁驱动机构对待切割玻璃纵向多片切割的两个第五平直梁驱动机构，所述纵向掰断台与玻璃输出端连接，所述横向掰断台与纵向掰断台远离玻璃输出端的一端连接，所述纵向掰断台和横向掰断台均包括上下对应设置的气动式施压机构和气动式掰断机构，所述气动式施压机构和气动式掰断机构均是由多组并排设置的第一气缸、弹簧支撑座以及压辊组成，且对应纵向掰断台为纵向并排设置，对应横向掰断台为横向并排设置，其中，所述第一气缸的活塞杆端部通过弹簧支撑座与压辊连接，所述玻璃片输出机构安装于横向掰断台远离纵向掰断台的一端，所述原玻璃输入机构、缺陷自动检测系统、切割刀盒组件、第一平直梁驱动机构、第二平直梁驱动机构、第三平直梁驱动机构、第四平直梁驱动机构、第五平直梁驱动机构和第一气缸分别与控制系统电连接。