[实用新型]一种转子自支撑装置

摘要

本实用新型为解决在高压转子和中低压转子连接过程中由于高压缸和中压缸空间有限使得支撑装置安放困难的问题，本实用新型为汽轮机装配技术领域提供了一种转子自支撑装置，该种转子自支撑装置包括支撑板(1)、方头长圆柱端紧定螺钉(2)、定位块(3)、假瓦(4)、螺栓Ⅰ(5)、螺栓Ⅱ(6)、螺栓Ⅲ(7)和螺栓Ⅳ(8)；利用本实用新型的一种转子自支撑装置，解决了在高压转子和中低压转子连接过程中由于高压缸和中压缸空间有限使得支撑装置安放困难的问题，使得转子具备自支撑功能，满足了装配过程中对中低压转子位置的要求。

主权项

1.一种转子自支撑装置，其特征在于：该种转子自支撑装置包括支撑板(1)、方头长圆柱端紧定螺钉(2)、定位块(3)、假瓦(4)、螺栓Ⅰ(5)、螺栓Ⅱ(6)、螺栓Ⅲ(7)和螺栓Ⅳ(8)；所述的假瓦(4)包括假瓦本体(4‑1)和侧板(4‑2)，假瓦(4)中心设置有半圆形凹陷结构，假瓦本体(4‑1)的左端设置有侧板(4‑2)，侧板(4‑2)垂直固定于假瓦本体(4‑1)左端，且侧板(4‑2)的左端边缘和假瓦本体(4‑1)的左端边缘对齐；所述的假瓦本体(4‑1)从左至右依次设置有一个腰型孔和两个螺纹孔，一个腰型孔和两个螺纹孔均位于假瓦支撑板(4‑3)的右端与半圆形凹陷的左端之间，螺栓Ⅰ(5)穿透腰型孔，腰型孔右侧第一个螺纹孔与螺栓Ⅱ(6)螺纹连接，最右侧螺纹孔用于起吊；所述的假瓦本体(4‑1)的右端与假瓦本体(4‑1)的左端结构对称；所述的支撑板(1)的上表面设置凹槽，凹槽与假瓦(4)的下表面结构相同，假瓦(4)置于支撑板(1)的凹槽内但不与凹槽表面贴合，侧板(4‑2)伸出支撑板(1)的上表面，支撑板(1)的左端正对于假瓦本体(4‑1)的腰型孔的下方设置有固定孔，支撑板(1)和假瓦(4)通过螺栓Ⅰ(5)和螺栓Ⅱ(6)固定；所述的定位块(3)通过两个螺栓Ⅲ(7)固定于支撑板(1)的左端上表面，定位块(3)的右端边缘与支撑板(1)的凹槽的右边缘对齐，定位块(3)的左侧面设置有穿透孔，所述的穿透孔从左至右穿透定位块(3)，穿透孔的内径为螺纹状，两个螺栓Ⅲ(7)分居穿透孔两侧；所述的方头长圆柱端紧定螺钉(2)通过穿透孔与侧板(4‑2)的侧面贴合；所述的支撑板(1)的右端与支撑板(1)的左端结构对称；所述的支撑板(1)设置有N个螺栓Ⅳ(8)，N为正常数，螺栓Ⅳ(8)呈半圆形依次固定于支撑板(1)的前表面的下边缘；所述的支撑板(1)设置有止口。