[实用新型]圆柱块上下面一体化自动烫印的烫印机

摘要

一种圆柱块上下面一体化自动烫印的烫印机，包括基座，基座处设有圆柱块送料机构、圆柱块一面烫印机构、圆柱块翻转机构、圆柱块另一面烫印机构；倾斜引导轨与平板一之间设有搁放在平板一上的推板一，推板一的前端面开有半圆弧限位凹槽一，推板一通过固定在支墩一上的气缸五推动，平板一与延伸板一之间设有搁放在延伸板一上的推板二，推板二的前端面开有半圆弧限位凹槽二，推板二通过固定在基架一上的气缸六推动，平板二与延伸板二之间设有搁放在平板二上推板三，推板三的前端面开有半圆弧限位凹槽三，推板三通过固定在支墩二上的气缸七推动。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对圆柱块的顶面和底面进行分步一体化烫印加工，值得推广应用。

主权项

1.一种圆柱块上下面一体化自动烫印的烫印机，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)从右往左依次设置有圆柱块送料机构(2)、圆柱块一面烫印机构(3)、圆柱块翻转机构(4)、圆柱块另一面烫印机构(5)；所述圆柱块送料机构(2)包括固定在基座(1)上的支墩一(2‑1)，所述支墩一(2‑1)上固定有倾斜引导轨(2‑2)，所述倾斜引导轨(2‑2)的内侧部开有出料口一(2‑2a)；所述圆柱块一面烫印机构(3)包括固定在基座(1)上的基架一(3‑1)，所述基架一(3‑1)上固定有平板一(3‑2)，所述平板一(3‑2)的内侧开有出料口二(3‑2a)，所述平板一(3‑2)上固定有一对沿“X”方向长度设置的引导板一(3‑3)，两所述引导板一(3‑3)沿“Y”方向相对设置，所述平板一(3‑2)上固定有一对沿“Y”方向对称设置的气缸一(3‑4)，各所述气缸一(3‑4)的活塞杆上都固定有推块一(3‑5)，各所述推块一(3‑5)的前端面都开有半圆弧夹持凹槽一(3‑5a)，两所述引导板一(3‑3)上都开有用于推块一(3‑5)通过的通过孔一(3‑3a)，所述基架一(3‑1)的顶端固定有气缸二(3‑6)，所述气缸二(3‑6)的活塞杆上固定有支撑板一(3‑7)，所述支撑板一(3‑7)的下方设有通过电流加热的烫印版一(3‑8)，所述支撑板一(3‑7)与烫印版一(3‑8)之间通过连杆一(3‑9)固定一起，所述基架一(3‑1)上固定有引导柱一(3‑10)，所述支撑板一(3‑7)上固定有插接在引导柱一(3‑10)上的引导杆一(3‑11)；所述圆柱块翻转机构(4)包括固定在基座(1)上的支墩二(4‑1)及固定在支墩二(4‑1)上的通道管(4‑2)，所述通道管(4‑2)上设有进口(4‑2a)和出口(4‑2b)，所述通道管(4‑2)上设置有截面为方形并用于单个圆柱块通过的通道(4‑2c)，所述进口(4‑2a)和出口(4‑2b)之间呈螺旋旋转180°的扭曲状，所述进口(4‑2a)处固定有延伸板一(4‑2d)，所述出口(4‑2b)处固定有延伸板二(4‑2e)，所述延伸板二(4‑2e)上开有出料口三(4a‑2e)；所述圆柱块另一面烫印机构(5)包括固定在基座(1)上的基架二(5‑1)，所述基架二(5‑1)上固定有平板二(5‑2)，所述平板二(5‑2)上固定有一对沿“X”方向长度设置的引导板二(5‑3)，两所述引导板二(5‑3)沿“Y”方向相对设置，所述平板二(5‑2)上固定有一对沿“Y”方向对称设置的气缸三(5‑4)，各所述气缸三(5‑4)的活塞杆上都固定有推块二(5‑5)，各所述推块二(5‑5)的前端面都开有半圆弧夹持凹槽二(5‑5a)，两所述引导板二(5‑3)上都开有用于推块二(5‑5)通过的通过孔二(5‑3a)，所述基架二(5‑1)的顶端固定有气缸四(5‑6)，所述气缸四(5‑6)的活塞杆上固定有支撑板二(5‑7)，所述支撑板二(5‑7)的下方设有通过电流加热的烫印版二(5‑8)，所述支撑板二(5‑7)与烫印版二(5‑8)之间通过连杆二(5‑9)固定一起，所述基架二(5‑1)上固定有引导柱二(5‑10)，所述支撑板二(5‑7)上固定有插接在引导柱二(5‑10)上的引导杆二(5‑11)；所述倾斜引导轨(2‑2)与平板一(3‑2)之间设有搁放在平板一(3‑2)上的推板一(2‑3)，所述推板一(2‑3)的前端面开有半圆弧限位凹槽一(2‑3a)，所述推板一(2‑3)通过固定在支墩一(2‑1)上的气缸五(2‑4)沿“X”方向推动，所述平板一(3‑2)与延伸板一(4‑2d)之间设有搁放在延伸板一(4‑2d)上的推板二(3‑12)，所述推板二(3‑12)的前端面开有半圆弧限位凹槽二(3‑12a)，所述推板二(3‑12)通过固定在基架一(3‑1)上的气缸六(3‑13)沿“X”方向推动，所述平板二(5‑2)与延伸板二(4‑2e)之间设有搁放在平板二(5‑2)上推板三(4‑3)，所述推板三(4‑3)的前端面开有半圆弧限位凹槽三(4‑3a)，所述推板三(4‑3)通过固定在支墩二(4‑1)上的气缸七(4‑4)沿“X”方向推动。