[实用新型]圆柱块上下面一体化自动烫印的烫印机

说明书

一种圆柱块上下面一体化自动烫印的烫印机，包括基座，基座处设有圆柱块送料机构、圆柱块一面烫印机构、圆柱块翻转机构、圆柱块另一面烫印机构；倾斜引导轨与平板一之间设有搁放在平板一上的推板一，推板一的前端面开有半圆弧限位凹槽一，推板一通过固定在支墩一上的气缸五推动，平板一与延伸板一之间设有搁放在延伸板一上的推板二，推板二的前端面开有半圆弧限位凹槽二，推板二通过固定在基架一上的气缸六推动，平板二与延伸板二之间设有搁放在平板二上推板三，推板三的前端面开有半圆弧限位凹槽三，推板三通过固定在支墩二上的气缸七推动。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对圆柱块的顶面和底面进行分步一体化烫印加工，值得推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其是一种圆柱块上下面一体化自动烫印的烫印机。

背景技术

在现行的玩具中，常用到圆柱块、把圆柱块当作轮子、棋子、拼装部件，所以都需要把圆柱块的表面进行烫印，烫印出不同的图案；目前，圆柱块表面的烫印都采用人工给料，把圆柱块放置到圆形限位槽内，然后启动烫印版利用压力机对圆柱块的顶面进行烫印出图案，然后再人工把圆柱块从圆形限位槽处拿出翻个，再放到圆形限位槽处或放置到其他机器(不同图案的机器)的圆形限位槽处进行对圆柱块的另一个面进行烫印出图案，这种烫印方式不仅效率低、而且用工多，成本大。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能效率高、成本低的对圆柱块顶面和底面在一台设备上进行一体化加工的烫印机，满足了生产企业效率高、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种圆柱块上下面一体化自动烫印的烫印机，包括基座，基座从右往左依次设置有圆柱块送料机构、圆柱块一面烫印机构、圆柱块翻转机构、圆柱块另一面烫印机构；圆柱块送料机构包括固定在基座上的支墩一，支墩一上固定有倾斜引导轨，倾斜引导轨的内侧部开有出料口一；圆柱块一面烫印机构包括固定在基座上的基架一，基架一上固定有平板一，平板一的内侧开有出料口二，平板一上固定有一对沿“X”方向长度设置的引导板一，两引导板一沿“Y”方向相对设置，平板一上固定有一对沿“Y”方向对称设置的气缸一，各气缸一的活塞杆上都固定有推块一，各推块一的前端面都开有半圆弧夹持凹槽一，两引导板一上都开有用于推块一通过的通过孔一，基架一的顶端固定有气缸二，气缸二的活塞杆上固定有支撑板一，支撑板一的下方设有通过电流加热的烫印版一，支撑板一与烫印版一之间通过连杆一固定一起，基架一上固定有引导柱一，支撑板一上固定有插接在引导柱一上的引导杆一；圆柱块翻转机构包括固定在基座上的支墩二及固定在支墩二上的通道管，通道管上设有进口和出口，通道管上设置有截面为方形并用于单个圆柱块通过的通道，进口和出口之间呈螺旋旋转180°的扭曲状，进口处固定有延伸板一，出口处固定有延伸板二，延伸板二上开有出料口三；圆柱块另一面烫印机构包括固定在基座上的基架二，基架二上固定有平板二，平板二上固定有一对沿“X”方向长度设置的引导板二，两引导板二沿“Y”方向相对设置，平板二上固定有一对沿“Y”方向对称设置的气缸三，各气缸三的活塞杆上都固定有推块二，各推块二的前端面都开有半圆弧夹持凹槽二，两引导板二上都开有用于推块二通过的通过孔二，基架二的顶端固定有气缸四，气缸四的活塞杆上固定有支撑板二，支撑板二的下方设有通过电流加热的烫印版二，支撑板二与烫印版二之间通过连杆二固定一起，基架二上固定有引导柱二，支撑板二上固定有插接在引导柱二上的引导杆二；倾斜引导轨与平板一之间设有搁放在平板一上的推板一，推板一的前端面开有半圆弧限位凹槽一，推板一通过固定在支墩一上的气缸五沿“X”方向推动，平板一与延伸板一之间设有搁放在延伸板一上的推板二，推板二的前端面开有半圆弧限位凹槽二，推板二通过固定在基架一上的气缸六沿“X”方向推动，平板二与延伸板二之间设有搁放在平板二上推板三，推板三的前端面开有半圆弧限位凹槽三，推板三通过固定在支墩二上的气缸七沿“X”方向推动。这里圆柱块送料机构的作用是，用于圆柱块原料的送料；这里圆柱块一面烫印机构的作用是，用于圆柱块顶面的烫印；这里圆柱块翻转机构的作用是，用于圆柱块旋转180°即翻个面；这里圆柱块另一面烫印机构的作用是，用于圆柱块另一个面的烫印加工；这里引导柱一、引导杆一的作用是，防止烫印版一在上下移动时发生转动的情况；这里引导柱二、引导杆二的作用是，防止烫印版二在上下移动时发生转动的情况；这里气缸一、推块一、半圆弧夹持凹槽一的作用是，对圆柱块原料进行夹持校正；这里气缸三、推块二、半圆弧夹持凹槽一的作用是，对烫印有一面并翻转180°后的圆柱块进行夹持校正。