[实用新型]一种板材打孔装置

摘要

本实用新型涉及一种打孔装置，更具体的说是一种板材打孔装置,可以通过动力电机同时为装夹机构和打孔机构提供动力，装夹机构和打孔机构上的装夹带轮和打孔带轮的直径大小相等，可以使装夹机构和打孔机构的运动周期同步；装夹机构上设置有凸轮Ⅰ，凸轮Ⅰ为扇形凸轮，凸轮Ⅰ转动时可以推动装夹板使装夹板长时间处于下极限状态，延长装夹板夹紧板材的时间；打孔机构通过凸轮Ⅱ推动刀具进行上下往复运动，将板材进行打孔。本实用新型一种板材打孔装置，包括动力机构、装夹机构、打孔机构、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ和装置底板，动力机构和装夹机构分别转动连接在侧板Ⅰ和侧板Ⅱ上，动力机构通过螺栓固定连接在侧板Ⅰ上。

主权项

1.一种板材打孔装置，包括动力机构(1)、装夹机构(2)、打孔机构(3)、侧板Ⅰ(4)、侧板Ⅱ(5)和装置底板(6)，其特征在于：所述动力机构(1)包括动力电机(1‑1)、电机底板(1‑2)和动力带轮(1‑3)，动力电机(1‑1)通过螺栓固定连接在电机底板(1‑2)上，动力带轮(1‑3)通过连接键和卡簧固定连接在动力电机(1‑1)的输出轴上；所述装夹机构(2)包括装夹支架(2‑1)、装夹底板(2‑2)、装夹轴Ⅰ(2‑3)、装夹轮(2‑4)、装夹轴Ⅱ(2‑5)、装夹带轮(2‑6)和凸轮Ⅰ(2‑7)，装夹支架(2‑1)包括装夹支架板(2‑1‑1)、两个弹簧安装柱Ⅰ(2‑1‑2)、装夹支架顶板(2‑1‑3)、两个装夹支架侧板(2‑1‑4)和一个装夹板(2‑1‑5)，两个弹簧安装柱Ⅰ(2‑1‑2)的下端均焊接在装夹支架板(2‑1‑1)的上端，两个弹簧安装柱Ⅰ(2‑1‑2)的上端均通过螺栓固定连接在装夹支架顶板(2‑1‑3)的下端，两个装夹支架侧板(2‑1‑4)分别焊接在装夹支架顶板(2‑1‑3)的上端的左右两侧，一个装夹板(2‑1‑5)的上端焊接在装夹支架板(2‑1‑1)的下端，装夹底板(2‑2)上设置有两个圆形通孔，两个弹簧安装柱Ⅰ(2‑1‑2)分别滑动连接在装夹底板(2‑2)上的两个圆形通孔内，两个弹簧安装柱Ⅰ(2‑1‑2)上分别套装有压缩弹簧Ⅰ，两个压缩弹簧Ⅰ设置在装夹底板(2‑2)和装夹支架顶板(2‑1‑3)之间，装夹轮(2‑4)通过轴承和卡簧转动连接在装夹轴Ⅰ(2‑3)的中端，凸轮Ⅰ(2‑7)通过连接键和卡簧固定连接在装夹轴Ⅱ(2‑5)的中端，装夹带轮(2‑6)通过连接键和卡簧固定连接在装夹轴Ⅱ(2‑5)的右端，装夹轮(2‑4)和凸轮Ⅰ(2‑7)接触，装夹轴Ⅰ(2‑3)的两端分别通过螺栓固定连接在两个装夹支架侧板(2‑1‑4)上；所述打孔机构(3)包括打孔支架(3‑1)、刀具(3‑2)、打孔底板(3‑3)、打孔轴Ⅰ(3‑4)、打孔轮(3‑5)、打孔轴Ⅱ(3‑6)、凸轮Ⅱ(3‑7)和打孔带轮(3‑8)，打孔支架(3‑1)包括打孔电机(3‑1‑1)、刀具套(3‑1‑2)、打孔支架板(3‑1‑3)、两个弹簧安装柱Ⅱ(3‑1‑4)、打孔支架顶板(3‑1‑5)和两个打孔支架侧板(3‑1‑6)，打孔电机(3‑1‑1)的上端通过螺栓固定连接在打孔支架板(3‑1‑3)的下端，两个弹簧安装柱Ⅱ(3‑1‑4)的下端均焊接在打孔支架板(3‑1‑3)的上端，两个弹簧安装柱Ⅱ(3‑1‑4)的上端均通过螺栓固定连接在打孔支架顶板(3‑1‑5)的下端，两个打孔支架侧板(3‑1‑6)分别焊接在打孔支架顶板(3‑1‑5)的上端的左右两侧，刀具套(3‑1‑2)通过螺栓固定连接在打孔电机(3‑1‑1)的输出轴上，打孔底板(3‑3)上设置有两个圆形通孔Ⅱ，两个弹簧安装柱Ⅱ(3‑1‑4)分别滑动连接在打孔底板(3‑3)上的两个圆形通孔Ⅱ内，两个弹簧安装柱Ⅱ(3‑1‑4)上分别套装有压缩弹簧Ⅱ，两个压缩弹簧Ⅱ设置在打孔底板(3‑3)和打孔支架顶板(3‑1‑5)之间，打孔轮(3‑5)通过轴承和卡簧转动连接在打孔轴Ⅰ(3‑4)的中端，凸轮Ⅱ(3‑7)通过连接键和卡簧固定连接在打孔轴Ⅱ(3‑6)的中端，打孔带轮(3‑8)通过连接键和卡簧固定连接在打孔轴Ⅱ(3‑6)的右端，打孔轮(3‑5)和凸轮Ⅱ(3‑7)接触，打孔轴Ⅰ(3‑4)的两端分别通过螺栓固定连接在两个打孔支架侧板(3‑1‑6)上；所述装置底板(6)上设置有刀具过孔(6‑1)，刀具过孔(6‑1)设置在刀具(3‑2)的正下侧；所述电机底板(1‑2)通过螺栓固定连接在侧板Ⅰ(4)上，动力带轮(1‑3)和装夹带轮(2‑6)带传动连接，动力带轮(1‑3)和打孔带轮(3‑8)带传动连接，装夹底板(2‑2)的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ(5)和侧板Ⅰ(4)上，打孔底板(3‑3)的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ(5)和侧板Ⅰ(4)上，装夹底板(2‑2)设置在打孔底板(3‑3)的前端，装置底板(6)的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ(5)和侧板Ⅰ(4)上，装置底板(6)位于装夹板(2‑1‑5)的下端。