[实用新型]一种板材打孔装置有效
申请号: | 201820315410.9 | 申请日: | 2018-03-08 |
公开(公告)号: | CN207942004U | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
发明(设计)人: | 张彪 | 申请(专利权)人: | 张彪 |
主分类号: | B23B39/10 | 分类号: | B23B39/10;B23Q3/06;B23B47/20 |
代理公司: | 北京君恒知识产权代理事务所(普通合伙) 11466 | 代理人: | 张强 |
地址: | 318000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装夹机构 打孔机构 侧板 打孔装置 动力机构 装夹板 本实用新型 打孔 上下往复运动 大小相等 动力电机 极限状态 螺栓固定 扇形凸轮 运动周期 转动连接 装置底板 带轮 夹带 夹紧 刀具 转动 | ||
本实用新型涉及一种打孔装置,更具体的说是一种板材打孔装置,可以通过动力电机同时为装夹机构和打孔机构提供动力,装夹机构和打孔机构上的装夹带轮和打孔带轮的直径大小相等,可以使装夹机构和打孔机构的运动周期同步;装夹机构上设置有凸轮Ⅰ,凸轮Ⅰ为扇形凸轮,凸轮Ⅰ转动时可以推动装夹板使装夹板长时间处于下极限状态,延长装夹板夹紧板材的时间;打孔机构通过凸轮Ⅱ推动刀具进行上下往复运动,将板材进行打孔。本实用新型一种板材打孔装置,包括动力机构、装夹机构、打孔机构、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ和装置底板,动力机构和装夹机构分别转动连接在侧板Ⅰ和侧板Ⅱ上,动力机构通过螺栓固定连接在侧板Ⅰ上。
技术领域
本实用新型涉及一种打孔装置,更具体的说是一种板材打孔装置。
背景技术
例如专利号CN205969290U一种板材打孔装置,其技术方案要点是一种板材打孔装置,包括第一钻头和第二钻头以及用于支撑第一、第二钻头的机座,所述机座设有分别连接于第一、第二钻头的两个抵触块、两侧分别抵触于抵触块驱动块,以及通过驱使驱动块在竖直方向上移动从而挤压两块抵触块在水平方向上背向而行的驱动件,且两个所述抵触块与机座固定连接有回复件;该实用新型的缺点是不能同时实现自动装夹板材和打孔。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板材打孔装置,可以实现同时自动装夹板材和打孔。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种板材打孔装置,包括动力机构、装夹机构、打孔机构、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ和装置底板,所述动力机构包括动力电机、电机底板和动力带轮,动力电机通过螺栓固定连接在电机底板上,动力带轮通过连接键和卡簧固定连接在动力电机的输出轴上;
所述装夹机构包括装夹支架、装夹底板、装夹轴Ⅰ、装夹轮、装夹轴Ⅱ、装夹带轮和凸轮Ⅰ,装夹支架包括装夹支架板、两个弹簧安装柱Ⅰ、装夹支架顶板、两个装夹支架侧板和一个装夹板,两个弹簧安装柱Ⅰ的下端均焊接在装夹支架板的上端,两个弹簧安装柱Ⅰ的上端均通过螺栓固定连接在装夹支架顶板的下端,两个装夹支架侧板分别焊接在装夹支架顶板的上端的左右两侧,一个装夹板的上端焊接在装夹支架板的下端,装夹底板上设置有两个圆形通孔,两个弹簧安装柱Ⅰ分别滑动连接在装夹底板上的两个圆形通孔内,两个弹簧安装柱Ⅰ上分别套装有压缩弹簧Ⅰ,两个压缩弹簧Ⅰ设置在装夹底板和装夹支架顶板之间,装夹轮通过轴承和卡簧转动连接在装夹轴Ⅰ的中端,凸轮Ⅰ通过连接键和卡簧固定连接在装夹轴Ⅱ的中端,装夹带轮通过连接键和卡簧固定连接在装夹轴Ⅱ的右端,装夹轮和凸轮Ⅰ接触,装夹轴Ⅰ的两端分别通过螺栓固定连接在两个装夹支架侧板上;
所述打孔机构包括打孔支架、刀具、打孔底板、打孔轴Ⅰ、打孔轮、打孔轴Ⅱ、凸轮Ⅱ和打孔带轮,打孔支架包括打孔电机、刀具套、打孔支架板、两个弹簧安装柱Ⅱ、打孔支架顶板和两个打孔支架侧板,打孔电机的上端通过螺栓固定连接在打孔支架板的下端,两个弹簧安装柱Ⅱ的下端均焊接在打孔支架板的上端,两个弹簧安装柱Ⅱ的上端均通过螺栓固定连接在打孔支架顶板的下端,两个打孔支架侧板分别焊接在打孔支架顶板的上端的左右两侧,刀具套通过螺栓固定连接在打孔电机的输出轴上,打孔底板上设置有两个圆形通孔Ⅱ,两个弹簧安装柱Ⅱ分别滑动连接在打孔底板上的两个圆形通孔Ⅱ内,两个弹簧安装柱Ⅱ上分别套装有压缩弹簧Ⅱ,两个压缩弹簧Ⅱ设置在打孔底板和打孔支架顶板之间,打孔轮通过轴承和卡簧转动连接在打孔轴Ⅰ的中端,凸轮Ⅱ通过连接键和卡簧固定连接在打孔轴Ⅱ的中端,打孔带轮通过连接键和卡簧固定连接在打孔轴Ⅱ的右端,打孔轮和凸轮Ⅱ接触,打孔轴Ⅰ的两端分别通过螺栓固定连接在两个打孔支架侧板上;
所述装置底板上设置有刀具过孔,刀具过孔设置在刀具的正下侧;
所述电机底板通过螺栓固定连接在侧板Ⅰ上,动力带轮和装夹带轮带传动连接,动力带轮和打孔带轮带传动连接,装夹底板的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ和侧板Ⅰ上,打孔底板的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ和侧板Ⅰ上,装夹底板设置在打孔底板的前端,装置底板的左右两端分别通过螺栓固定连接在侧板Ⅱ和侧板Ⅰ上,装置底板位于装夹板的下端。
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