[发明专利]一种轧制极薄材料的Cr5型锻钢工作辊的制备方法

摘要

本发明公开了一种轧制极薄材料的Cr5型锻钢工作辊的制备方法，淬火后通过将轧辊放入深冷处理装置，在‑190至‑195℃之间处理，并且使用配套设备；通过沉淀管和吹风装置，将沉淀在底部的氮气重新吹回至深冷箱内，减少了液氮的使用，同时也促进了深冷箱内气体的运动。通过设置遮挡罩，在防止液氮直喷的同时，也对氮气进行了疏导，使氮气分散的更加均匀。另外，通过驱动装置驱动进风筒转动，通过进风筒将氮气引至轧辊处，进一步使轧辊受冷均匀，提高深冷质量；同时在进风筒外壁设置叶轮，借用进风筒的驱动力使叶轮转动，促进深冷箱内气体的运动，使气体分布更加均匀；而且无需额外动力，降低了成本。

主权项

1.一种轧制极薄材料的Cr5型锻钢工作辊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，1)原料，按照重量百分比的组分组成：碳：0.6‑1wt％，硅：0.5‑1.2wt％，锰：0.2‑0.5wt％，磷：≤0.03wt％，硫：≤0.02wt％，铬：5.5‑6.5wt％，钼：0.3‑0.7wt％，钒：0.05‑0.25wt％，余量为铁和其他杂质；将原料置于中频感应电炉内熔炼，充分搅拌，熔炼温度为1600‑1800℃，熔炼时间为30‑40分钟，制成合金液体；2)开启所述中频感应炉的倾泻孔，将合金液体浇筑在金属模具中；3)待完全冷却后将所述金属模具去除，形成坯料；4)将所述坯料在压机上锻造成型；5)退火后进行超声波探伤；6)粗车加工、超声波探伤；7)半精加工、超声波探伤；8)淬火；9)深冷处理；10)化霜、回火；11)精加工、二次回火、超声波探伤；12)检测入库；其中，步骤9)的深冷处理，将淬火后的轧辊放入深冷处理装置，温度为‑190至‑195℃，保温4‑5小时：所述深冷处理装置包括设置在地上的深冷箱、设置在地下水平设置的沉淀管，所述深冷箱与所述沉淀管连通，所述沉淀管的一端设置吹风装置，另一端通过管路延伸至所述深冷箱内的轧辊的上方，所述深冷箱的侧壁设置液氮入口。