[发明专利]一种抗菌防霉合成革生产工艺

摘要

本发明公开了合成革技术领域的一种抗菌防霉合成革的生产工艺。该工艺包括如下步骤：步骤1：制备含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液、发泡浆料和表面处理剂；步骤2：将离型纸送入预热烘箱加热；步骤3：在离型纸上均涂含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液形成面层，送入第一烘箱；步骤4：在面层上均涂发泡浆料形成发泡层，送入第二烘箱；步骤5：在发泡层上均涂粘合胶水，再覆上涤纶布，送入第三烘箱；步骤6：冷却降温后将离型纸与面层剥离，得到抗菌防霉合成革半成品；步骤7：在抗菌防霉合成革半成品的表面涂覆表面处理剂，再送入第四烘箱，制得抗菌防霉合成革。本发明的优点是使用安全、抗菌防霉效果显著。

主权项

1.一种抗菌防霉合成革的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：制备含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液、发泡浆料和表面处理剂；步骤2：通过牵引机将离型纸拉平，送入预热烘箱加热，加热温度为80～120℃；步骤3：当离型纸经过第一台涂布机时，采用刮涂的方式刮涂面层，在离型纸上均涂一层含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液形成面层，面层的厚度为0.1～0.5mm，然后将面层送入第一烘箱，第一烘箱内的加热温度为180～195℃，加热烘干后冷却降温并送入第二台涂布机；步骤4：当离型纸经过第二台涂布机时，在面层上均涂一层发泡浆料形成发泡层，发泡层的厚度为0.1～0.3mm，然后将发泡层送入第二烘箱，第二烘箱内的加热温度为180～210℃，加热烘干后冷却降温并送入第三涂布机；步骤5：当离型纸经过第三台涂布机时，在发泡层上均涂一层粘合胶水，再覆上一层涤纶布，然后送入第三烘箱，第三烘箱内的加热温度为180～195℃，加热烘干后冷却降温；步骤6：冷却降温后将离型纸与面层剥离，得到抗菌防霉合成革半成品；步骤7：在抗菌防霉合成革半成品的表面涂覆表面处理剂，再送入第四烘箱加热，第四烘箱温度为100～120℃，冷却降温后制得抗菌防霉合成革；所述的发泡浆料包括如下重量份的各组分：含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液80～90份、发泡剂3～6份、流平剂1～4份、稳定剂1～3份、增稠剂1～2份；所述表面处理剂包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯树脂80～90份、抗菌微胶囊10～20份、纳米氮化硅5～10份、流平剂1.5～2份、水性消泡剂3～6份、增稠剂2～3份、分散剂1～3份，水性消光粉5～10份、水性滑爽剂2～4份、去离子水30～40份；所述抗菌微胶囊包括囊芯和囊壁，所述的囊芯包括如下重量份的各组分：鱼腥草15～20份、芦荟提取液6～8份、纳米银6～8份、桧柏油3～5份、乳化剂3～6份，助乳化剂1.5～3份、分散剂1～3份；所述的囊壁包括明胶、阿拉伯胶、虫胶、紫胶中的一种或多种；所述的含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液的制备方法如下：(1)硅烷偶联剂改性酞菁锌：以金属酞菁锌为原料，将金属酞菁锌加入溶剂中溶解，所述的溶剂为无水二甲基亚砜、二氯甲烷中的一种，然后加入硅烷偶联剂为改性剂，在碱性催化剂的条件下，并在氮气氛围下，于70～80℃恒温反应24～36小时，所述金属酞菁锌、硅烷偶联剂、碱性催化剂的质量比为5:1:1，然后通过溶剂清洗和柱层析分离清除过量的原料和杂质，40～65℃真空干燥24～36h，得到硅烷偶联剂修饰的金属酞菁锌；(2)制备聚氨酯预聚体：首先将多元醇置于干燥器中干燥，脱除水分，干燥温度45～55℃，然后于搅拌器中搅拌，并抽真空，然后在氮气氛围下，在多元醇中边搅拌边滴加多异氰酸酯进行聚合反应，70～80℃下聚合反应2～4小时，所述多异氰酸酯和多元醇的质量比为1:1.5，然后加入亲水扩链剂和交联剂再反应2～4小时，制得聚氨酯预聚体；(3)将步骤(1)中制得的硅烷偶联剂修饰的金属酞菁锌加入步骤(2)中的聚氨酯预聚体中，反应时间为30～40h，反应温度为30～40℃，得到含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物；(4)将步骤(3)中制得的含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物加入60～70℃的热水中，然后放入超重力反应器，在超重力环境下进行同步乳化和脱挥，制得合成革用含酞菁锌的有机硅/水性聚氨酯互穿网络聚合物乳液。