[发明专利]降低高锰钢氧、氢含量的方法

摘要

本申请公开了一种降低高锰钢氧、氢含量的方法，包括以下步骤：（1）打结坩埚：将透气砖按要求安装在系统底部，然后使用炉衬材料和模具打结坩埚，干燥烧结；（2）根据感应电炉容积大小设计制造气体扩散器；（3）将气体扩散器安装在感应炉底部中心，连接吹氩气系统；（4）准备材料；（5）加料熔炼；（6）调整化学成份；（7）炉内镇静；（8）控温出钢。本发明的熔渣具有较低熔点和高的活性，在中频炉冶炼的条件下炉渣佷快熔化，充分参与了冶金反应，脱氧和氢、去除杂质等能力强，大大提高钢水的质量，有利于制得高纯净高锰钢。

主权项

1.一种低熔点、高活性熔渣的使用方法，其特征在于，所述的熔渣应用于制备高纯净高锰钢中，是在制备高纯净高锰钢加料熔炼步骤中，当炉料熔化形成钢水时，向钢水表面覆盖熔渣，直至炉料熔清，待经过调整化学成份、炉内镇静、控温出钢步骤后，制得高纯净高锰钢，具体使用方法，包括以下步骤：(1)打结坩埚：将透气砖按要求安装在系统底部，然后使用炉衬材料和模具打结坩埚，干燥烧结；(2)根据感应电炉容积大小设计制造气体扩散器，气体扩散器由铬、镁质或刚玉质耐火材料以液压式高温烘烤成型，气体扩散器其粒度设计为能使气流最佳化并具有抗金属穿透性；(3)将气体扩散器安装在感应炉底部中心，连接吹氩气系统，吹氩气系统由氩气瓶、减压阀、流量调节器、耐压橡胶管、活接头顺序连接组成；(4)准备材料：按铸钢水的化学成份要求，称量好熔炼铸钢水的各种材料，备用；(5)加料熔炼：将准备好的材料逐步投入炉中熔炼，当炉料熔化形成熔池时，即铸钢水覆过炉底30cm时，开始打开流量调节器吹注氩气，氩气经过透气砖参与铸钢水熔炼过程，随着熔炼继续，吹氩气的压力和流量随着铸钢水的增加而增加，具体控制过程如下：前8‑13min，吹氩气压力控制在6.2‑6.4kg，氩气流量控制在16‑17L/min；第14‑20min，吹氩气压力控制在6.5‑6.7kg，氩气流量控制在17.1‑17.3L/min；第21‑30min，吹氩气压力控制在6.8‑7kg，氩气流量控制在17.4‑17.6L/min；在第31min开始时，向铸钢水表面覆盖低熔点、高活性熔渣，所述的熔渣，以重量份为单位，包括以下原料：活性白土粉25‑53份、滑石粉7‑13份、坡缕石粉10‑16份、蒙脱石粉4‑6份、生石灰粉32‑64份、氟石粉9‑15份、矿棉5‑8份、粘合剂1‑2份；第31‑52min，吹氩气压力控制在6.3‑6.5kg，氩气流量控制在17.2‑17.4L/min；直至炉料熔清，取样分析炉内成份；(6)调整化学成份：根据取样分析结果，计算和加入调整材料至全部熔化；(7)炉内镇静：炉内铸钢液达到要求温度后停电镇静，继续吹氩气，使铸钢液均温均质，杂质、气体充分上浮，与液面熔渣结合；(8)控温出钢：控制温度，出钢浇注，制得高纯净高锰钢。