[发明专利]一种利用杨梅果渣制备杨梅速溶冻干粉的方法

摘要

本发明公开了一种利用杨梅果渣制备杨梅速溶冻干粉的方法，主要包括以下步骤：(1)杨梅果渣的预处理；(2)杨梅果渣的微波辅助酶解；(3)杨梅果渣酶解液的真空浓缩；(4)浓缩果渣酶解液的冷冻干燥；(5)紫外杀菌，密封常温避光干燥保藏，即得成品。当前杨梅加工企业在杨梅果汁生产过程中会产生高达20％～25％的杨梅果渣，在实际生产过程中，抑或直接丢弃抑或作为生物堆肥抑或用作畜禽饲料原料，高值化利用程度不高，资源浪费严重。本发明联合采用生物酶解技术和真空冷冻干燥技术，将杨梅果汁加工的副产物果渣加工成杨梅速溶冻干粉，并制作成固体饮料，不仅提高了杨梅的综合利用率，而且杨梅速溶冻干粉溶解性好、冲饮方便，同时也保持了杨梅的营养成分和天然风味，产品具有冷开水即冲即饮、便携带、易保存、使用方便等优点，进而丰富了杨梅深加工产品的种类，有利于促进杨梅产业化的发展，可有效提高果农经济收益。

主权项

1.一种利用杨梅果渣制备杨梅速溶冻干粉的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)杨梅果渣的预处理：将冻藏的杨梅果渣在10～15℃下解冻1～2h或刚榨汁的杨梅果渣，机械破碎，质量体积比(w/v)为1:3～1:5加入蒸馏水，用超声波破碎仪进行超声破碎，超声条件为：超声频率为20～25KHz，超声处理3～5次，每次15～20min，每次超声处理的时间间隔为10～20s，即得杨梅果渣预处理液；(2)杨梅果渣的微波辅助酶解处理：在杨梅果渣预处理液中同时添加质量百分比浓度为0.2％～0.4％的果胶酶和质量百分比浓度为0.1％～0.2％的纤维素酶，微波温度50～70℃，功率360～640W，酶解时间为(8～10)×(20～30)s(微波处理8～10次，每次20～30s，每次微波处理的时间间隔2min)，即得杨梅果渣酶解液；(3)杨梅果渣酶解液的真空浓缩：将杨梅果渣酶解液用3～5层80～120目纱布过滤，滤液在真空度为0.08～0.10MPa、温度为60～80℃条件下进行真空浓缩处理，浓缩至固形物浓度为75％～80％，即得浓缩果渣酶解液；(4)浓缩果渣酶解液的冷冻干燥：将浓缩果渣酶解液在温度为‑65℃～‑70℃下预冻2h，然后放入真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，控制真空度为1～5Pa、温度为‑50℃～‑55℃，干燥时间为24～48h，即得含水量低于5％的杨梅速溶冻干粉；(5)将杨梅速溶冻干粉密封包装，经过30～50W紫外灯辐照杀菌0.5～1h，即得杨梅速溶冻干粉产品，产品常温避光干燥贮藏。