[发明专利]一种齿条冷滚打成形方法

摘要

本发明公开了一种齿条冷滚打成形方法，具体按照以下步骤实施：滚打轮从所需成形齿条一端的第一齿位开始第一次击打；滚打轮绕回转主轴公转，且齿条坯料或回转主轴进行沿齿宽方向并指向齿条坯料待成形区域的进给运动f以及与进给方向相垂直的分齿运动vc；直至对所需成形齿条的最后一齿齿位完成第一次击打；此为一个滚打成形周期；一个滚打成形周期结束后，齿条坯料急回到初始位置进行新一滚打成形周期；或分齿运动反向以末端作为起点开始下一滚打成形周期；直至在齿条坯料表面形成所需全部齿条齿廓形状。本发明可实现对齿条类零件各种类形外齿的生产，并有效提高该类零件制造的生产效率和生产柔性、降低生产能耗物耗、提升制品力学性能。

主权项

1.一种齿条冷滚打成形方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1：根据目标齿条的尺寸确定齿条坯料的尺寸，并按照确定出的尺寸获取齿条坯料；坯料厚度不小于2h；其中，h为目标齿形齿高；步骤2：将齿条坯料固定于工作台上；将与目标齿条齿形相应的滚打轮夹装于工作设备上；滚打轮的自转回转半径为r；步骤3：滚打轮从所需成形齿条一端的第一齿位开始第一次击打；滚打轮绕回转主轴公转，且齿条坯料或回转主轴进行沿齿宽方向并指向齿条坯料待成形区域的进给运动f以及与进给方向相垂直的分齿运动v_c；直至对所需成形齿条的最后一齿齿位完成第一次击打；此为一个滚打成形周期；其中，回转主轴为平行于齿条齿形待成形面的一条直线；滚打轮的公转速度为w；公转半径为R；步骤4：一个滚打成形周期结束后，齿条坯料急回到初始位置进行新一滚打成形周期；或分齿运动反向以末端作为起点开始下一滚打成形周期；步骤5：重复步骤4，直至在齿条坯料表面形成所需全部齿条齿廓形状。