[发明专利]一种提高平面盘型凸轮加工精度和效率的加工工艺方法

摘要

本发明公开了一种提高平面盘型凸轮加工精度和效率的加工工艺方法，选用预先配置好的材料，将材料放置在高温炉中进行熔炼为液态金属，将液态金属进行浇筑，并采用锻压机械对液态金属施加压力使其产生塑性变形制得凸轮铸件，将制得的凸轮铸件放置在正火炉中静置一段时间后取出，将取出的凸轮铸件进行冷却处理，使得凸轮铸件冷却至室温后放入回火炉处理一段时间，使凸轮铸件温度为设定值时出炉，将凸轮铸件放置在车床上加工凸轮铸件的中心孔和凸轮铸件的两个端面。有益效果：通过中心孔及凸轮外缘是一次装夹中精加工而成，且定位销孔精度比中心孔精度高，使得平面盘型凸轮加工精度进一步得到提高，同时减少了零件周转，降低加工成本。

主权项

1.一种提高平面盘型凸轮加工精度和效率的加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：选用预先配置好的材料，将材料放置在高温炉中进行熔炼为液态金属；将所述液态金属进行浇筑，并采用锻压机械对所述液态金属施加压力使其产生塑性变形制得凸轮铸件；将制得的所述凸轮铸件放置在正火炉中静置一段时间后取出；将取出的所述凸轮铸件进行冷却处理，使得所述凸轮铸件冷却至室温后放入回火炉处理一段时间，使所述凸轮铸件温度为设定值时出炉；将所述凸轮铸件放置在车床上加工所述凸轮铸件的中心孔和所述凸轮铸件的两个端面；在加工中心将所述中心孔固定，采用螺旋走刀，刀轨之间平滑给进，刀具采用五度倾角并采用螺旋方式进入所述凸轮铸件加工凸轮的轮廓；在车床上半精加工所述凸轮铸件的所述两个端面和所述中心孔；将半精加工的所述中心孔与所述凸轮铸件的两个端面进行定位，确定定位销孔与所述中心孔以及螺丝孔与所述中心孔的相位角后，正交车铣出钻铰加工所述定位销孔和所述螺丝孔；以所述中心孔和所述定位销孔之一及所述凸轮铸件的所述两个端面定位，加工凸轮外缘，并通过车铣定位所述凸轮外缘的留余量；将所述凸轮铸件进行热处理，实现了对所述凸轮外缘进行表面高频淬火，在车床上粗磨所述凸轮型面；将所述定位销孔、所述螺丝孔通过打磨机进行精磨处理；以所述定位销孔及远离所述凸轮外缘的端面定位，精镗安装所述中心孔和精加工所述凸轮外缘，并通过钻孔机对所述凸轮铸件钻取剩余孔；将钻取所述剩余孔的所述凸轮铸件通过抛光机抛光加工，同时对抛光后的铸件进行检验所述凸轮外缘的粗糙度；对检验合格的所述凸轮铸件入库。