[发明专利]一种纤维复合正畸丝的制造方法

摘要

本发明提供了一种纤维复合正畸丝的制造方法，包括以下步骤：牙本色流动树脂和纤维粉的混合，随后牙本色流动树脂与纤维粉的混合物和纤维束混合浸润，使用引导针，将浸润后的纤维束穿过热缩管，将带热缩管的浸润纤维束悬挂在专用装置上进行并捻，再使用热缩装置，自下而上的加热，使热缩管收缩，使纤维束紧密的贴合在一起，避光保存。利用数字化口腔技术，生成每期正畸治疗所需的正畸丝造型，使用3D打印或数字化精雕技术制作正畸丝模型，将热缩好的浸润纤维束，贴合在模型上，最终固化隐形复合正畸丝。本发明的目提供的纤维复合正畸丝的制造方法，避免了正畸丝弯制过程中回弹的问题，省时省力，提高了美观度。

主权项

1.一种纤维复合正畸丝的制造方法,其特征在于，所述方法包括：步骤S1：所述复合正畸丝包括带涂层的纤维束和牙本色流动树脂，粉末状的所述纤维束碾压形成纤维粉；使用桨叶搅拌器或均质头将所述纤维粉和所述牙本色流动树脂混合均匀，搅拌过程需要避免牙本色流动树脂固化以及避免温度波动对牙本色流动树脂固化性能的影响；步骤S2：所述牙本色流动树脂与所述纤维粉的混合物混合均匀并且浸润透彻后，再与所述纤维束混合浸润；将一股或多股所述纤维束水平放置在隔离纸制作的V型槽内，向所述V型槽内沿纤维束长度方向定量均匀的添加所述牙本色流动树脂和所述纤维粉的混合物，所述牙本色流动树脂和所述纤维粉混合比例为10％‑40％，所述牙本色流动树脂与所述纤维粉的混合物和纤维束中的每根纤维混合均匀并充分浸润；步骤S3：所述纤维束和所述牙本色流动树脂混合均匀并且浸润透彻后，使用引导针，将浸润后的纤维束穿过热缩管，再使纤维束并捻，使纤维束紧密的贴合在一起；步骤S4：在所述热缩管内并捻纤维束，将带所述热缩管的纤维束悬挂在纤维复合材料热缩并捻装置上，所述纤维束的下端被固定并且绷直，转动所述纤维复合材料热缩并捻装置的上端旋钮，使浸润后的所述纤维束绕轴向旋转并且进行并捻；并捻结束后，使用所述纤维复合材料热缩并捻装置，自下而上的对并捻的所述纤维束和所述牙本色流动树脂的复合体进行加热，使得所述热缩管收缩，使得纤维束紧密的贴合在一起，所述纤维束的外径尺寸设定为0.2mm—0.8mm；步骤S5：避光低温保存，将热缩后的所述纤维束保存在避光冷藏柜内；步骤S6：获得数字化模型，根据医院提供的牙齿模型，通过数字化扫描技术，生成正畸丝造型，使用3D打印或数字化精雕技术将正畸丝造型转化为实物状的正畸丝模型，将热缩后的纤维束贴合在模型上，并使用光固化技术将复合正畸丝固化成所需的形状；去掉热缩管并剪掉其两端多余纤维束流动树脂的复合物，就完成了复合正畸丝的制作。