[发明专利]一种节能降耗电缆导体制造方法

摘要

本发明提供一种节能降耗电缆导体制造方法，其中所述的电缆导体制造步骤为：将圆铜杆拉成铜丝，铜丝采用连续退火铜大拉丝机，连续退火处理成为软铜丝，工字轮收线；绞线机可调整节距，旋转方向，PLC人机界面控制，每段上并线聚晶拉模；工字轮收线上的铜丝在框式绞线机上，每层外层的节径比不大于内层的节径比，电缆导体绞合成股；绞合成股的电缆导体通过牵引机、收线机收在电缆工装盘；优点为：本发明为异型单丝绞合结构，导体中各单丝间隙减小，外观光滑亮泽圆整，直径减小，致密度提高，电阻更加稳定，电缆质量提高；减少材料的消耗，增加企业的经济效益。

主权项

1.一种节能降耗电缆导体制造方法，其制造装置包括铜大拉丝机、异型拉丝模、工字轮收线及绞线机，其特征在于：所述的电缆导体制造步骤为：1）将TRФ8mm、电阻率小于0.0171Ω/mm²/m的圆铜杆拉成铜丝，铜丝采用13模/450连续退火铜大拉丝机，过线模为聚晶钻石圆形模，终端模为Ф380长400mm，内拔丝采用瓦形，单丝直径为Ф2.8mm，成品面6.16mm²，并连续退火处理成为软铜丝，Ф630mm工字轮收线；2）绞线机为84盘/Ф630框式结构，绞线机包括放线架、依次排列的四段绞笼及工装盘，可调整节距，旋转方向，PLC人机界面控制，每段上并线聚晶拉模；3）工字轮收线上的铜丝在框式绞线机上，中间为1根直径Ф2.8mm的圆形单丝放在放线架上，其后每段绞笼上分别放6盘、10盘、15盘、20盘，一共52根绞线，绞线方向为6盘右向，单丝排列1+6，35 mm²的截面，导体直径为6.6mm，并线拉模Ф6.6 mm，再加10盘左向，截面为95 mm²，导体直径为11.0 mm，并线拉模Ф11.0mm，再加15盘右向，导体截面为185 mm²，导体直径15.3 mm，并线拉模Ф15.3mm，再加20盘左向，导体截面为300 mm²，导体直径19.7mm，每层外层的节径比不大于内层的节径比，最外层的节径比13‑15倍，成品电缆导体拉模内孔直径Ф19.7mm，电缆导体绞合成股；4）绞合成股的电缆导体通过牵引机、收线机收在Ф2500 mm的电缆工装盘。