[发明专利]一种氮化硅锰合金的生产方法

摘要

本发明是一种氮化硅锰合金的生产方法，其生产步骤具体如下：首先将适量的原料进行粉碎研磨，然后使用粘结剂将粉碎的材料粘结城球状物，接着进行球状物的干燥脱水处理，脱水后将球状物通氮气烧结，然后再次粉碎粘结成球状物，将第二次粘结成的球状物在真空烧结炉中通氮气加热，最后通氮气冷却出炉。本发明由于是将含锰、硅化合物、含碳化合物等物料均匀混合成型后放入氮气保护气氛下的反应器中一步烧结生成氮化硅锰合金，将氮化硅和氮化锰合金的制备过程合二为一，同时采用氮化硅锰生产HRB400和原工艺相比，炼钢合金成本降低，经济和社会效益十分显著。

主权项

1.一种氮化硅锰合金的生产方法，其特征在于，其生产步骤具体如下：(1)粉碎研磨按重量比将50～100份硅锰合金和100～200份硅铁粉碎研磨后通过筛网过筛；(2)粘结处理将研磨后的原料混合均匀后添加占物料重量5～10％的粘结剂进行混合，制成粒径为10～30mm的球状物；(3)干燥脱水将经过步骤(2)处理得到的球状物送入真空烧结炉中进行干燥脱水处理；(4)通氮预处理将脱水后的球状物在300℃～1000℃的温度下在转炉中进行初步烧结，通氮气，反应5～6个小时后冷却至常温，粉碎成50～100目的粉末；按重量比在100份粉末中加入20～80份碳粉，混合均匀，然后加入黏合剂后重新用制球机制成球体料块；(5)通氮处理将步骤(4)中的球体料块送入真空烧结炉中，抽真空后一直通体积百分比浓度为99.999％的高纯氮气，先在240℃～400℃加热2～4小时；然后在500℃～900℃加热2～5小时，最后在900℃～1500℃加热2～5小时；(6)冷却出炉逐渐冷却至100℃以下出炉，在降温过程中不停的通氮气，最终得到高氮硅锰合金。