[发明专利]一种混流式水轮机转轮整体铸造工艺

摘要

本发明涉及一种混流式水轮机转轮铸件，其技术特点为：使用3D打印方法制作转轮通流部分的整体砂芯；所述砂芯3D打印实体的叶片区预留防裂筋，砂型预留侧部吊装槽、顶部定位槽、双基定位芯头等；吊装及下芯过程，借助专有环形吊具及定位工装以保障定位精度。浸、刷涂料并烘干后与上冠上箱砂型、下环下箱砂型组合，再浇注钢液而制造出整体转轮。该整体铸造工艺与先铸后组焊的工艺相比具有周期短、精度高、质量好、成本优的特点。

主权项

1.一种混流式水轮机转轮整体铸造工艺，其特征在于：该铸造工艺包括以下步骤：步骤一，设计三维模型应用三维设计软件，设计出混流转轮流道砂芯三维模型；步骤二，3D打印转轮流道砂芯；将三维模型输入至3D打印机，打印转轮流道砂芯；步骤三，转轮流道砂芯刷涂料、烘干温度100‑300℃，烘干时间不低于3小时，烘干后放置时间不大于12小时；步骤四，造型对上冠上箱砂型和下环下箱砂型造型，造型后刷涂料，点燃并用火焰烘烤；步骤五，合箱转轮流道砂芯通过侧部吊装槽(11)、底部吊装板(12)及定位工装(13)与含底座的下环下箱砂型、含冒口的上冠上箱砂型组合，放压铁实现紧固；步骤六，熔炼、浇注制造出整体转轮；步骤七，落砂、清理：铸件保温至0‑600℃，开箱、落砂；步骤八，切割：切割铸件浇口和冒口以及飞边。