[发明专利]一种电线电缆的表面粗糙化制作方法

摘要

本发明公开了一种电线电缆的表面粗糙化制作方法，该电线电缆的表面粗糙化制作方法具体步骤如下：S1：通管，S2：高温软化，S3：扎孔，S4：冷却，S5：修边，S6：二次高温软化，S7：涂抹颗粒，S8：冷却收集。本发明通过通管将钢管通入到电线电缆的皮管内，可以防止皮管高温软化，使皮管变形，便于后期的使用，通过扎孔，可以使皮罐表面呈现若干个孔，便于涂料的进入，且孔并贯穿皮管，通过二次高温软化，便于颗粒粘附在皮管的表面，通过修边，可以使孔处的边缘平整，没有毛边，不会阻碍颗粒的粘附，本发明可以方便的使电线电缆的表面粗糙化，便于工作人员的铺设，操作简单，方便。

主权项

1.一种电线电缆的表面粗糙化制作方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、通管：根据电线电缆用皮管大小，将实心钢管插入到皮管内，使钢管贴住皮管内壁，并转动几圈，使钢管与皮管之间留有微小空隙；S2、高温软化：将插入钢管的皮管放置在高温加热室内，对皮管高温加热，使其软化，温室设置为50℃‑70℃，加热时间设置为5min，加热的过程中，要观测高温加热室内部情况；S3、扎孔：然后将S2中的皮管取出，用专用的扎孔模具，对皮管表面扎孔且孔的深度设置为皮管壁厚度的一半，然后手动用夹持物夹紧钢管，一边转动钢管，一边对皮管表面进行扎孔，扎孔用扎孔机扎孔，使其均匀分布；S4、冷却：然后将S3中的皮管，放置在空气中，自然冷却，然后人工用夹具，轻微夹住皮管，然后转动实心钢管，使二者分别活动，转动的过程中，注意转动的力度；S5、修边：待冷却结束后，用小型修边机对孔的边缘对出的毛边修剪，修平，使S3中孔的边缘无毛边；S6、二次高温软化：将S5中修边结束后，再次将皮管放置在S2中的高温加热室内，再次对皮管软化；S7、涂抹颗粒：将S6中的皮管取出，使皮管放置在带有颗粒的液体中，同时向液体中加入强力胶水，然后用毛刷，对皮管的表面涂抹，涂抹两遍；S8、冷却收集：S7中颗粒涂抹结束后，用手动夹具，将皮管夹紧，然后将实心钢管转动抽出，然后将皮管放置在空气中自然冷却，最后对皮管收集便可。