[发明专利]一种钢塑承插式管道冷碾扩成型装置的操作方法

摘要

一种钢塑承插式管道冷碾扩成型装置的操作方法，通过冷压机调节上压轮使钢管的两端位于一对成形机构下压轮的上方，上压轮位于钢管的端口内，钢管两端待成形部分位于上压轮和下压轮之间停止气缸，调节冷压机使上压轮向下移动直到上压轮的下部外周与钢管的内壁紧密接触停止冷压机启动转速控制机构，转速控制机构的电机带动减速器的一对转轴转动，上压轮和下压轮带动钢管转动，钢管转动的同时启动冷压机，钢管两端的管壁向外凸出使直径增大或向内凹陷后使直径减小后停止冷压机，电机继续工作直到钢管成型完成，停止电机启动冷压机带动上压轮上升使一对平车相背移动，直到上压轮和下压轮离开钢管的端口内，对管壁较薄的钢管承插部位加工效果理想。

主权项

1.一种钢塑承插式管道冷碾扩成型装置的操作方法，所述的一种钢塑承插式管道冷碾扩成型装置，是由：转速控制机构(1)、万向轴(2)、冷压机(3)、成形机构(4)、钢管(5)、机架(6)、托轮(7)、平车(8)、气缸(9)、调心滚子轴承(10)、上压轮(11)、下压轮(12)、上压模架(13)、上轴(14)、下轴(141)、轴套(15)、支板(16)、轴用弹性挡圈(17)、吊耳(18)、底座(19)、辅轮(20)、凹字形支撑台(21)构成；其特征在于：机架(6)的两端的地平面上设置一对支撑台，支撑台的上端固定气缸(9)，一对气缸(9)的活塞杆相向设置，机架(6)的上表面两端对称设置一对平车(8)，一对平车(8)的外侧与一对气缸(9)的活塞杆末端对应固定，平车(8)的上表面靠近气缸(9)一端设置方台，方台的上端固定减速器，减速器的左侧与电机对应设置，减速器与电机构成转速控制机构(1)，平车(8)的上表面另一端设置成形机构(4)，成形机构(4)的上部设置冷压机(3)，成形机构(4)与减速器之间设置两个万向轴(2)，一对成形机构(4)之间设置钢管(5)，钢管(5)下方的机架(6)上对称设置一对托轮(7)；成形机构(4)的结构为：长方体的底座(19)上部中心设置U形的活动槽，长方体的底座(19)的下部朝向钢管(5)一侧设置凹字形支撑台(21)，凹字形支撑台(21)的中央设置一对平行的支板(16)，冷压机(3)的下端插入长方体的底座(19)的活动槽内的上部，上压模架(13)由水平板上表面设置一对平行的竖板构成，冷压机(3)的活塞杆的末端位于一对平行的竖板之间，冷压机(3)活塞杆的下端与上压模架(13)的一对竖板对应铰接，上压模架(13)的下端设置三个吊耳(18)，三个吊耳(18)位于活动槽内的上部，吊耳(18)的轴孔内设置调心滚子轴承(10)，调心滚子轴承(10)的内圈设置轴套(15)，三个轴套(15)之间设置上轴(14)，位于凹字形支撑台(21)上方的两个相邻吊耳(18)之间的上轴(14)的外周设置上压轮(11)，活动槽的底部设置两个吊耳(18)，凹字形支撑台(21)的上表面中央设置一个吊耳(18)，凹字形支撑台(21)的上表面中央的吊耳(18)与活动槽底部的两个吊耳(18)的轴孔内均设置调心滚子轴承(10)，凹字形支撑台(21)的上表面中央的调心滚子轴承(10)与活动槽底部的两个调心滚子轴承(10)的内圈均设置轴套(15)，凹字形支撑台(21)的上表面中央的轴套(15)与活动槽底部的两个轴套(15)之间设置下轴(141)，上压轮(11)下方的下轴(141)外周设置下压轮(12)，上轴(14)和下轴(141)的两端均设置轴用弹性挡圈(17)，凹字形支撑台(21)的上表面下压轮(12)两侧对称设置两对吊耳(18)，凹字形支撑台(21)的上表面下压轮(12)两侧的每对吊耳(18)内均设置辅轮(20)，两个万向轴(2)分别与上轴(14)、下轴(141)对应设置。