[发明专利]一种天然纤维与化学纤维混合制备方法

摘要

本发明公开了一种天然纤维与化学纤维混合制备方法，该方法包括如下步骤：步骤一：原料准备，将天然纤维/化学纤维至于水力碎浆机中，粉碎至纤维絮状，随后拧干，碱化处理后，浸渍阻燃剂，放置备用；步骤一：原料计量，取步骤一处理后的天然纤维/化学纤维分别放入不同通道的计量输送设备内。天然纤维／化学纤维复合材料在一定温度下，化学纤维在高温下融化，熔融状态的化学纤维具有一定的流动性，使其均匀的分布在天然纤维的缝隙之间，再给予一定的压力使天然纤维／化学纤维充分粘合，最后经过冷压定型成板，有效解决了传统技术中天然纤维的价格较高，使用基重较低的问题，且浸渍阻燃剂可进一步增加二者的阻燃性能。

主权项

1.一种天然纤维与化学纤维混合制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一：原料计量，取步骤一处理后的天然纤维/化学纤维分别放入不同通道的计量输送设备内，计量设备按照提前设定好的混合比，将天然纤维/化学纤维经由计量后送入皮带输送机，称重后的天然纤维/化学纤维经皮带输送机输送入混合纤维开松机进行混合开松，开松后的混合纤维呈蓬松状且杂乱无章，虽然再次通过开松机进行二次开松处理， 开松后混合纤维各自分散，并呈较均匀的混杂纤维状；步骤二：气流铺装，开松后的混合纤维送入无纺织气流铺网系统进行铺装，形成有序且蓬松的纤维网坯；步骤三：针刺成毡，将纤维网坯进行干铺，然后用针刺机进行针刺处理，针刺机针刺密度250±50刺/cm2，针刺频率550±50次/分钟；然后利用滚压机对刺后的毡进行辊压，滚压至1.6‑1.8mm；再进行第二遍针刺，调整针刺机的针刺密度350±50刺/cm2，针刺频率650±50次/分钟，然后利用滚压机对刺后的毡进行辊压，滚压至1.5mm， 针刺后形成毡子， 将针刺好的毡子送入卷筒机进行打卷，形成复合材料布材；步骤四：压制成型，将步骤三中制备的复合材料布材通过熔化后再冷固来实现成材，热压温度为120℃，热压压力为2‑4MPa，热压后的最终密度为1.02g/cm3，热压时间： 热压时间为2分钟/mm， 总热压时间为 4‑8分钟，将浸渍过阻燃剂的天然纤维/化学纤维干燥，使其含水率达到3‑8%，减小水分对复合板材的影响，热压时采取呼吸式热压，即热压1‑4分钟 后再卸压保持1‑4分钟，最后再热压1‑4分钟，最后经过冷压定型成板，制成复合板材。