[发明专利]一种基于RFID标签的远程生产控制方法

摘要

本发明涉及远程生产控制方法技术领域，且公开了一种基于RFID标签的远程生产控制方法，包括以下步骤：根据在生产品的组装要求，在服务器的内部生成虚拟生产线程序，设置在生产品在每个工位处允许的最长逗留时间“Tmax”和最大堆积数量“Nmax”；将在生产品代码存储在RFID标签的芯片中，在生产品代码包括首端的标记代码、中端的流水线代码和尾端的工位代码，工位代码与需要经过的工位相匹配，RFID标签的在生产品代码和虚拟生产线程序绑定。本发明通过将RFID标签与在生产品绑定，配合读写器和输送装置，方便通过射频信号自动识别目标在生产品并获取RFID标签相关数据，识别工作无须人工干预，可无线远距离读写，可穿透性读写，提高了生产线生产效率。

主权项

1.一种基于RFID标签的远程生产控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：根据在生产品的组装要求，在服务器的内部生成虚拟生产线程序，设置在生产品在每个工位处允许的最长逗留时间“Tmax”和最大堆积数量“Nmax”；步骤2：将在生产品代码存储在RFID标签的芯片中，在生产品代码包括首端的标记代码、中端的流水线代码和尾端的工位代码，工位代码与需要经过的工位相匹配，RFID标签的在生产品代码和虚拟生产线程序绑定，然后将RFID标签和在生产品绑定，将读写器与生产线上与对应工位的位置绑定，在不同的流水线之间设置有输送装置；步骤3：将在生产品放置在初始流水线1上，在生产品随着流水线1移动，当在生产品移动至流水线1的末端时，读写器0通过自带的阅读器天线读写RFID标签的在生产品代码，并通过自带的控制单元控制自带的RFID射频模块将在生产品代码发送给服务器，服务器通过虚拟生产线程序将在生产品代码中的流水线代码修改后发回读写器0，读写器0将RFID标签的在生产品代码修改后，通过输送装置将在生产品分流到不同的加工流水线2上；步骤4：当在生产品随着流水线2移动至读写器1处时，读写器1读写RFID标签的在生产品代码，并将在生产品代码发送给服务器，服务器记录存储在生产品代码、到达时间“T1”和到达工位1处的在生产品数量“N1”，在工位1处完成加工后，当在生产品随着流水线2移动至读写器2处时，将与工位1相对应的工位码修改，读写器2读写RFID标签的在生产品代码，并将在生产品代码发送给服务器，服务器记录在生产品代码、到达时间“T2”和到达工位2处的在生产品数量“N2”，重复上述过程，完成在生产品的组装；步骤5：当一个在生产品代码在到达读写器2的时间“T2”与到达读写器1的时间“T1”之间的时间差超过该在生产品在工位1允许的最长逗留时间“Tmax”，则该在生产品在工位1停留时间超时，通过控制电脑远程控制生产；步骤6：当在生产品到达读写器1的数量“N1”与到达读写器2的数量“N2”之间的数量差超过该在生产品在工位1允许的最大堆积数量“Nmax”，则该在生产品在工位1堆积数量超出，通过控制电脑远程控制生产，通过输送装置将部分在生产品运输至相邻流水线2的工位1处，并通过读写器修改对应的在生产品代码。