[发明专利]一种核级堆内U型嵌入件定位销用轧材的制造方法

摘要

本发明公开一种核级堆内U型嵌入件定位销用轧材的制造方法，目的是获得均匀细小且极差小的晶粒组织、拉伸性能合格的轧材。优化成分配比；采用3150t快锻大变形量和单锤压下量开坯，1800t径锻机采用四锤头实现等温锻造；成品轧制加热温度控制在1160℃～1180℃，把合金产生的二次碳化物及γ′强化相全部回溶，使晶粒在最后轧制过程中动态再结晶更均匀；成品最后一火轧制采用小变形量快速轧制，控制各火次轧制变形量均匀，变形量在30％～50％之间，提高轧辊转速，保证终锻温度不低于950℃。本发明的有益效果：通过适当控制碳含量，高控铝、钛、铌等合金元素，合理控制锻造开坯和轧制工艺，制造出了晶粒度组织均匀，性能优异的合金轧材。

主权项

1.一种核级堆内U型嵌入件定位销用轧材的制造方法，其特征在于：所述制造方法是通过优化成分配比、改进开坯工艺、改善轧制工艺实现的；工艺路线：VIM+ESR→3150t快锻机+1800吨径锻机联合开坯→坯料精整→500横列式轧机成品生产→固溶+稳定化处理+时效处理→理化检验→包装；所述合金采用VIM+ESR冶炼工艺，合金成品化学成分(％)：碳:0.045～0.055,铬：14.00～17.00,钴不大于0.05,镍不小于70.00,硅不大于0.50,锰不大于1.00,硫不大于0.010,磷不大于0.015,铌+钽：0.95～1.05，铁：5.00～9.00，铜不大于0.30,铝：0.85～0.95，钛：2.55～2.65，硼不大于0.0018；所述用3150吨快锻机+1800吨径锻机联合开坯工艺：3150吨快锻机采取2火次锻造大变形生产，单锤压下控制在50mm～70mm，锻造加热温度1150℃～1170℃，保证合金的锻造终锻温度不低于900℃，锻造成240mm八角圆坯；1800吨径锻机采取7道次锻造开坯，总变形量控制在58.3％，加热温度控制在1130℃～1150℃，加热过程中保证炉内采取平焰烧嘴加热，保证坯料不发生局部过烧；所述500横列式轧机轧制成品：500横列式轧机加热温度按1160℃～1180℃控制，3火次轧制，回炉再烧时间控制在40min～60min之间，前两火次均匀控制变形量50％～65％，末火变形量控制在30％～50％，轧辊转速控制在55r/min以上，保证终轧温度不低于950℃。