[发明专利]一种具备超声波时效功能的真空焊接设备及其使用方法

摘要

本发明提供了一种具备超声波时效功能的真空焊接设备及其使用方法，包括真空装置、焊接真空室、进料真空室、电子束焊装置、焊接工作台、氩弧焊装置、制氮装置及超声波时效装置；所述焊接真空室和进料真空室分别设有活塞密封板及升降密封板，所述电子束焊装置设在活塞密封板上，所述焊接工作台可180°翻转及360°旋转，所述氩弧焊装置可更换安装在活塞密封板上，所述制氮装置可为焊枪和焊件提供液氮进行冷却，所述超声波时效装置设在进料输送带上。本发明能够不间断连续进行生产，真空室体积能够根据焊件大小进行调整，焊件进入真空室前能够震落焊件的杂质，焊接完成后能够利用超声波时效去除焊件应力，延长焊接结构疲劳寿命，确保焊接质量。

主权项

1.一种具备超声波时效功能的真空焊接设备，其特征在于：包括真空装置（1）、焊接真空室（2）、进料真空室（3）、电子束焊装置（6）、焊接工作台（7）、氩弧焊装置（8）、制氮装置（10）、设备支撑脚（4）及超声波时效装置（9），所述真空装置（1）设置在真空焊接设备右侧，所述真空装置（1）设有真空管道（1.1），所述真空管道（1.1）分别连接到焊接真空室（2）和进料真空室（3），所述真空管道（1.1）连接进焊接真空室（2）前设有电磁阀Ⅰ（1.2），所述真空管道（1.1）连接进进料真空室（3）前设有电磁阀Ⅱ（1.3）；所述制氮装置（10）设在真空装置（1）右侧，所述制氮装置（10）包括制氮机（10.1）和储氮罐（10.2），所述制氮机（10.1）与储氮罐（10.2）连接，所述储氮罐（10.2）出口设有真空绝热输液管（10.3），所述真空绝热输液管（10.3）分为两路，分别通过真空隔热输液软管（10.5）连接到液氮状态分离器（10.4）和气化器（10.7）；所述焊接真空室（2）包括横向导杆（2.1）、活塞密封板（2.2）及密封闸门（2.4），所述横向导杆（2.1）设有四组，分别设置在焊接真空室（2）的四个对角，所述横向导杆（2.1）左端固定在密封闸门立柱（2.5）上，所述闸门立柱（2.5）与焊接真空室（2）固定密封连接，所述横向导杆（2.1）右端固定在反推档柱（5）上，所述活塞密封板（2.2）四个角分别穿过横向导杆（2.1），所述活塞密封板（2.2）与焊接真空室（2）滑动密封连接，所述活塞密封板（2.2）中间位置固定连接在伸缩伺服液压缸（2.3）的顶出端，所述伸缩伺服液压缸（2.3）固定端固定在反推档柱（5）上；所述密封闸门（2.4）设在焊接真空室（2）的左端，与焊接真空室（2）上的闸门立柱（2.5）滑动密封连接，所述密封闸门（2.4）上端设有闸门升降丝杆（2.6），所述闸门升降丝杆（2.6）连接到闸门伺服电机（2.7）上，所述闸门伺服电机（2.7）固定在闸门横杆（2.8）上，所述闸门横杆（2.8）两端固定在闸门立柱（2.5）上，所述闸门横杆（2.8）与闸门立柱（2.5）组成一个龙门桥架；所述进料真空室（3）设在焊接真空室（2）左侧，并通过密封闸门（2.4）与焊接真空室（2）隔开，所述进料真空室（3）顶部设有升降密封板（3.1），所述升降密封板（3.1）与进料真空室（3）滑动密封连接，所述升降密封板（3.1）顶部中间位置固定连接在升降伺服液压缸（3.3）的顶出端，所述升降伺服液压缸（3.3）的固定端固定在横跨在进料真空室（3）上的龙门桥架（3.2）顶部位置，所述进料真空室（3）左侧端面设有进料密封门（3.7），所述进料密封门（3.7）通过铰链Ⅰ（3.5）铰接在进料真空室（3）上，所述进料密封门（3.7）与进料真空室（3）铰接位置上设有液压旋转闭门器（3.6），所述进料密封门（3.7）侧端设有锁门杆（3.9），所述锁门杆（3.9）上设有锁门销（3.10），所述锁门杆（3.9）底部设有锁门液压缸（3.11），所述锁门销（3.10）与设在进料真空室（3）侧面上的锁门槽（3.8）对应；所述进料真空室（3）内部底面设有进料传送带Ⅰ（3.4）；所述超声波时效装置（9）设在进料真空室（3）左侧，所述超声波时效装置（9）包括输送带（9.3）、超声波发生器（9.5）和输送支撑架（9.1），所述输送带（9.3）与进料传送带Ⅰ（3.4）对应连接，所述输送支撑架（9.1）上设有弹簧（9.2），所述弹簧（9.2）上部固定有输送带（9.3），所述输送带（9.3）两端侧面上设有两组换能器支架（9.4），所述换能器支架（9.4）与输送带（9.3）滑动套接，所述换能器支架（9.4）两端固定有夹紧气缸（9.8），所述夹紧气缸（9.8）从输送带（9.3）底部穿过，所述换能器支架（9.4）上设有超声波换能器（9.7），所述超声波换能器（9.7）固定在换能器支架（9.4）上，并伸入输送带（9.3）上方，所述超声波换能器（9.7）通过信号线（9.6）与超声波发生器（9.5）连接。