[发明专利]一种增强碱激发混凝土抗碳化能力的方法

摘要

一种增强碱激发混凝土抗碳化能力的方法，属于提高碱激发混凝土抗碳化能力的方法。该方法在制备碱激发混凝土时掺入5％—30％(胶凝材料质量比)P·O42.5级普通硅酸盐水泥，使水泥发生水化反应并在碱激发混凝土内生成大量Ca(OH)₂，显著提升抗碳化物质含量，明显改善抗碳化能力，增强碱激发混凝土的耐久性。同时抗碳化能力的提升可以避免碱激发混凝土由于碳化反应引起抗压强度骤降，确保碱激发混凝土仍具有高强度优势。因此，Ca(OH)₂内生成法消除了碱激发混凝土抗碳化能力不足的影响，实现了碱激发混凝土在工程中的应用，采用碱激发混凝土代替水泥混凝土，既可消除工业固体废弃物大量堆积所造成的环境污染问题，又可以缓解对硅酸盐水泥的过度依赖，减少对不可再生资源的过度消耗，对于我国这样一个能源紧缺和环境污染比较严重的国家具有重要的意义。

主权项

1.一种增强碱激发混凝土抗碳化能力的方法，其特征是：以碱激发矿渣混凝土为例，原料组成及其质量百分比如下：胶凝材料为高炉粒化矿渣微粉90％—65％(掺量297—214.5kg/m3)；磨细熟石灰粉5％(掺量16.5kg/m3)；P·O 42.5级普通硅酸盐水泥5％—30％(掺量16.5—99kg/m3)；细骨料为中粗砂(掺量651kg/m3)；粗骨料为碎石(掺量1056kg/m3)；模数1‑3的液态硅酸钠(掺量83.6‑61.6kg/m3)；片碱(NaOH掺量16.7‑12.3kg/m3)；水(掺量96‑114.2kg/m3)；其中矿渣可替换为粉煤灰、赤泥、偏高岭土与垃圾灰等其他工业固体废弃物，用于碱激发混凝土的制备；制备方法包括：称量配料及混料工艺、制备工艺，具体方法如下：(1)称量配料及混料工艺：首先按照配合比将称量好的片碱溶解到试验用水中，搅拌并静置冷却；同时将矿渣微粉、熟石灰粉以及硅酸盐水泥进行称量配料，然后将三种胶凝材料放入混料机中混合5分钟，形成混合均匀的混合料；(2)制备工艺：将冷却至室温的NaOH溶液加入搅拌锅，并加入混合料，先慢搅10秒然后快搅20秒；然后加入液态硅酸钠与试验用砂并快搅30秒，最后加入碎石并快搅30秒即可准备成型。