[发明专利]一种地板用红桉的干燥方法在审
申请号: | 201811329961.1 | 申请日: | 2018-11-09 |
公开(公告)号: | CN109556357A | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
发明(设计)人: | 王铭鑫;高雅;纪娟 | 申请(专利权)人: | 大亚(江苏)地板有限公司 |
主分类号: | F26B9/06 | 分类号: | F26B9/06;F26B21/00;F26B25/00;F26B25/12;F26B25/22 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 212310 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及木材干燥技术领域,且公开了一种地板用红桉的干燥方法,包括以下步骤:1)将湿材红桉进行框锯,框锯厚度在50mm,长度为1800mm,宽度为180mm,按最大出材率来决定厚度,厚度最大不超过50mm,将框锯原料进行码盘;2)将红桉板材进行气干,堆放保持在同一直线上,利用风机控制气流速度在3‑5m/s,定期检测窑内含水率;3)窑内初期处理;4)窑内中期处理;5)末期平衡处理,使窑内平衡含水率控制在30%,保持24h,消除气干所带来的含水率不均匀的问题,然后在窑内进行反复加湿干燥,一步一步对窑内的红桉板材进行干燥处理,防止红桉板材在干燥时出现变形、开裂或自行爆裂等严重问题,提高了红桉板材的使用价值。 | ||
搜索关键词: | 框锯 气干 地板 木材干燥技术 平衡含水率 定期检测 风机控制 干燥处理 平衡处理 同一直线 一步一步 不均匀 出材率 含水率 内含水 爆裂 加湿 码盘 湿材 堆放 变形 | ||
【主权项】:
1.一种地板用红桉的干燥方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将湿材红桉进行框锯,框锯厚度在50mm,长度为1800mm,宽度为180mm,宽度大于或小于180mm时,按最大出材率来决定厚度,厚度最大不超过50mm,将框锯原料进行码盘;2)将红桉板材进行气干后堆放,使红桉板材保持在同一直线上,利用风机控制气体流速度在3m/s‑5m/s,定期检测窑内含水率,使窑内含水率保持在20%‑30%时结束气干,进行入窑干燥;3)窑内初期处理,装窑完成后打开加湿系统,使窑内平衡含水率控制在25%‑35%,保持24h,然后进行脱水干燥处理,以2℃/h的升温速度对窑内进行升温,使温度达到40℃后停止升温,保持48h,保持时间结束后,将窑内温度降为35℃,窑内的平衡含水率设定为15%‑25%,使红桉板材的含水率降到20%‑25%之间,以1℃/h升温速度对窑内进行升温,使窑内温度达到40℃后停止升温,将窑内的平衡含水率设定为12%‑20%,将红桉板材含水率降至15%‑25%;4)窑内中期处理,对板材表面进行润湿处理,以1℃/h的升温速度将窑内温度升到45℃,打开自动加湿系统对窑内进行加湿,逐渐使窑内的平衡含水率达到10%‑20%,保持8小时,保持时间结束后,将窑内平衡含水率由10%‑20%调整到10%‑14%,将窑内的红桉板材含水率由15%‑25%干燥到10%‑20%,随后以1℃/h的升温速度把窑内的温度升至55℃,打开自动加湿系统对窑内进行加湿,使窑内的平衡含水率达到14%‑18%,持续8小时,继续将窑内温度保持在55℃,使窑内平衡含水率降到5%‑15%,直到板材含水率降至9%‑15%,随后以1℃/h的升温速度把窑内的温度升至60℃,打开自动加湿系统对窑内进行加湿,使窑内的平衡含水率达到10%‑18%,保持8小时,使窑内平衡含水率降到5%‑11%,直到板材含水率降至5%‑13%,随后以1℃/h的升温速度把窑内的温度升至70℃,使窑内平衡含水率降至5%‑8%,直到板材的含水率降至6%‑7%之间;5)末期平衡处理,以1℃/h的升温速度把窑内的温度升至75℃,打开自动加湿系统对窑内进行加湿,逐渐使窑内的平衡含水率达到6%‑10%,保持24小时,保持时间结束后,将窑内温度降至70℃,把窑内平衡含水率降至5%‑8%,保持8小时,使窑内温度降到40℃后出窑。
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