[发明专利]一种提高金属壳体内球面耐磨性能的工艺方法在审
| 申请号： | 201811327095.2 | 申请日： | 2018-11-08 |
| 公开（公告）号： | CN109576461A | 公开（公告）日： | 2019-04-05 |
| 发明（设计）人： | 牛恩来;余金科;赵俊平 | 申请（专利权）人： | 东风商用车有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/667 | 分类号： | C21D1/667;C21D1/10;C21D9/00 |
| 代理公司： | 武汉市首臻知识产权代理有限公司 42229 | 代理人： | 刘牧 |
| 地址： | 430056 湖北省武汉市*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 一种提高金属壳体内球面耐磨性能的工艺方法，先选用一号管、二号管、三号管以制作有效圈，一、三号管均为外凸的弧形结构，一、三号管的外壁上均设置有导磁体，三号管的外壁上近其顶端的部位经连接件与喷水盒的侧壁相连接，再将金属壳体放置于感应淬火工件载物台上，然后将有效圈、喷水盒一同放入金属壳体内，有效圈近内球面设置，再驱动金属壳体自转，然后向内球面上喷淬火液，同时启动有效圈对内球面开始加热，待内球面全部加热完毕后即可，其中，内球面的球径可为目标尺寸与淬火变形预留量之和。本设计不仅能增强内球面耐磨性能，而且感应淬火变形的变形量较小、安全性较高。 | ||
| 搜索关键词： | 号管 有效圈 球面 耐磨性能 金属壳 内球面 感应淬火 金属壳体 体内 喷水盒 外壁 加热 弧形结构 变形的 变形量 淬火液 导磁体 连接件 淬火 侧壁 放入 内球 球径 外凸 向内 载物 自转 预留 变形 驱动 制作 | ||
【主权项】：
1.一种提高金属壳体内球面耐磨性能的工艺方法，所述工艺方法包括用感应器进行的感应淬火，其特征在于：所述工艺方法包括以下步骤：制作有效圈与喷水盒步骤：感应器上的有效圈(1)包括一号管(4)、二号管(5)与三号管(6)，所述一号管(4)、三号管(6)并排设置，二号管(5)的左右两端分别与一号管(4)、三号管(6)的底端相联通，一号管(4)、三号管(6)的顶端与供交流电设备相连接，一号管(4)、三号管(6)均为外凸的弧形结构，一号管(4)、三号管(6)的外壁上均设置有导磁体(2)，三号管(6)的外壁上近其顶端的部位经连接件(32)与喷水盒(3)的侧壁相连接，喷水盒(3)内盛装有淬火液，喷水盒(3)的侧壁上设置有多个喷水孔(33)，该喷水孔(33)的出水方向与一号管(4)、三号管(6)的外凸方向同向，喷水盒(3)的顶部与淬火液水管接头(31)相连接；放置零部件步骤：先将金属壳体(8)放置于感应淬火工件载物台上，金属壳体(8)为空心结构，其内壁为球面，即内球面(7)，再将有效圈(1)、喷水盒(3)一同放入金属壳体(8)内，有效圈(1)近内球面(7)设置，有效圈(1)、内球面(7)之间存在间隙；周向扫描感应淬火步骤：先驱动金属壳体(8)自转，再通过喷水盒(3)的喷水孔(33)向内球面(7)上喷淬火液，同时，启动有效圈(1)对内球面(7)开始加热，待内球面(7)全部加热完毕后，先停止加热与喷淬火液，再取下金属壳体(8)以结束操作。
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