[发明专利]一种焊接用铝合金薄板板材的生产方法

摘要

一种焊接用铝合金薄板板材的生产方法，涉及一种铝合金板材的生产方法。目的是解决焊接用0状态的铝合金焊接性能差和轧制过程中边部开裂的问题。方法：称取熔炼原料制备成铝合金溶液，熔铸得到铝合金铸锭，铝合金铸锭进行进行铣平面处理和加热，然后热轧得到热轧半成品，冷轧得到半成品带材，然后退火，退火后冷轧至设计厚度，最后将成品带材进行退火。本发明铸造时加入钠盐变质剂并进行了成品退火，制备过程中依次通过铸造、热轧、冷轧、中间退火、冷轧和退火工艺，解决了轧制过程中边部开裂的问题和成份分布不均导致焊接过程发生脱焊的问题，提高了焊接性能。本发明适用于制备铝合金薄板板材。

主权项

1.一种焊接用铝合金薄板板材的生产方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：一、按重量百分比为Si：11.5～12％、Mn：0.05～0.1％、Zn：0.1～0.15％、Ti：0.01～0.03％和余量为Al称取铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝锌中间合金、铝钛中间合金和金属铝作为熔炼原料，将熔炼原料制备成铝合金溶液；二、向步骤一得到的铝合金溶液中加入钠盐变质剂，进行熔铸得到铝合金铸锭；所述钠盐变质剂按质量分数由74～76％的NaC和余量的Na3AlF6混合而成；三、将铝合金铸锭进行铣平面处理；四、加热步骤三铣平面处理后的铝合金铸锭，然后转移至热轧机上热轧至厚度为5.9～6.1mm，得到热轧半成品；所述铝合金铸锭的加热工艺为：将铝合金铸锭置于560～580℃的加热炉内并保温4～5h，然后将加热炉温度调整为470～490℃并保温6～8h；五、将热轧半成品置于冷轧机上轧制至厚度为2.9～3.1mm，得到半成品带材；六、将半成品带材放入退火炉进行退火，然后出炉空冷，得到退火后的半成品带材；七、将退火后的半成品带材进行冷轧至成品设计厚度，冷轧时道次加工率为25～35％，得到成品带材；八、将成品带材放入退火炉内进行退火，得到焊接用铝合金板材半成品；最后将焊接用铝合金板材半成品进行剪切，即完成；所述成品带材的退火工艺为：首先成品带材置于120～180℃的退火炉内退火5～7h，然后将退火炉温度调整为135～145℃并保温1.5～2.5小时。