[发明专利]一种焊接用铝合金薄板板材的生产方法

说明书

一种焊接用铝合金薄板板材的生产方法，涉及一种铝合金板材的生产方法。目的是解决焊接用0状态的铝合金焊接性能差和轧制过程中边部开裂的问题。方法：称取熔炼原料制备成铝合金溶液，熔铸得到铝合金铸锭，铝合金铸锭进行进行铣平面处理和加热，然后热轧得到热轧半成品，冷轧得到半成品带材，然后退火，退火后冷轧至设计厚度，最后将成品带材进行退火。本发明铸造时加入钠盐变质剂并进行了成品退火，制备过程中依次通过铸造、热轧、冷轧、中间退火、冷轧和退火工艺，解决了轧制过程中边部开裂的问题和成份分布不均导致焊接过程发生脱焊的问题，提高了焊接性能。本发明适用于制备铝合金薄板板材。

技术领域

本发明涉及一种铝合金板材的生产方法。

背景技术

现有的焊接用O状态的铝合金具有中等强度、良好的耐蚀性、耐磨性、熔点低、良好的焊接性能及易加工成形等特点，是Al-Si系合金中的典型合金。O状态的铝合金板材目前被广泛应在焊接材料等领域。目前焊接用O态薄板板材的生产工艺存在轧制过程板材中边部开裂及焊接性能不良的问题。现有生产工艺中板材热轧时边部温度过低或成份偏析导致偏析瘤的产生都会造成轧制过程中板材边部开裂，板材成份分布不均容易导致焊接过程中发生脱焊，因此存在焊接性能差的问题。

发明内容

本发明为了解决现有焊接用0状态的铝合金焊接性能差和轧制过程中边部开裂的问题，提供了一种焊接用铝合金薄板板材的生产方法。

本发明焊接用铝合金薄板板材的生产方法按照以下步骤进行：

一、按重量百分比为Si：11.5～12％、Mn：0.05～0.1％、Zn：0.1～0.15％、Ti：0.01～0.03％和余量为Al称取铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝锌中间合金、铝钛中间合金和金属铝作为熔炼原料，将熔炼原料制备成铝合金熔液；其中杂质包括Mg、Fe和Cu，Mg重量百分比小于0.1％，Fe重量百分比小于0.25％，Cu重量百分比小于0.02％；

步骤一所述铝合金熔液的制备过程中的熔炼温度为680～720℃；

二、向步骤一得到的铝合金熔液中加入钠盐变质剂，进行熔铸得到铝合金铸锭；

所述铝合金熔液进行熔铸时采用半连续铸造法，铸造温度为680～720℃，熔铸速度为55～60mm/min，铸造冷却水压为0.008～0.15MPa，冷却水温度20～26℃；

所述铝合金熔液中钠盐变质剂的质量分数为0.09～0.11％；

所述钠盐变质剂按质量分数由74～76％的NaCl和余量的Na₃AlF₆混合而成；制备过程中盐变质剂的能够细化晶粒；

三、将铝合金铸锭进行铣平面处理；

四、加热步骤三铣平面处理后的铝合金铸锭，然后转移至热轧机上热轧至厚度为5.9～6.1mm，得到热轧半成品；

所述铝合金铸锭的加热工艺为：将铝合金铸锭置于560～580℃的加热炉内并保温4～5h，然后将加热炉温度调整为470～490℃并保温6～8h；

所述热轧温度为470～480℃；

五、将热轧半成品置于冷轧机上轧制至厚度为2.9～3.1mm，得到半成品带材；

所述轧制过程中道次加工率为25～35％；

六、将半成品带材放入退火炉进行退火，然后出炉空冷，得到退火后的半成品带材；

所述退火工艺为：将半成品带材置于300～450℃的退火炉内退火15～20小时，然后将退火炉温度调整为410～430℃并保温1～2小时；

七、将退火后的半成品带材进行冷轧至成品设计厚度，冷轧时道次加工率为25～35％，得到成品带材；