[发明专利]一种VOD工艺冶炼自动控制方法

摘要

一种VOD工艺冶炼自动控制方法，属于钢铁冶金技术领域，适用于VOD冶炼工艺自动控制技术。统一将VOD冶炼过程涉及的底吹、真空、加料等操作集中在二级过程控制系统进行控制，并通过一级基础自动化系统进行实施，实现VOD冶炼过程的自动控制。实现冶炼阶段的自动判断、自动跟踪；控制参数的自动下发、自动执行，可以有效降低操作员工作强度、显著提高自动化水平；采用模式化冶炼方式，可以有效提高冶炼的标准化水平。

主权项

1.一种VOD工艺冶炼自动控制方法，其特征在于：步骤一、炉次开始后，二级监控模型通过计算公式计算冶炼吹氧量，并将冶炼吹氧量下发至一级基础自动化系统；步骤二、通过一级基础自动化系统控制罐盖下降，二级监控模型实时监测罐盖下降状态，监测到罐盖下降完毕状态后进行如下控制操作：二级监控模型下发底吹流量值Flow1至一级基础自动化系统；二级监控模型下发真空泵级Pump1至一级基础自动化系统；二级监控模型下发“真空开始”指令至一级基础自动化系统；步骤三、一级基础自动化系统接收到“真空开始”指令后，执行开始抽真空操作并执行底吹流量Flow1、真空泵级控制参数Pump1；步骤四、二级监控模型实时监测真空状态，监测到真空开始后，进入“真空开始”阶段，下发吹氧开始指令至一级基础自动化系统，一级基础自动化系统执行吹氧至吹氧量达到计算冶炼吹氧量后停吹；步骤五、二级监控模型实时监测吹氧状态，监测到吹氧结束状态后，进入“真空脱气脱碳”阶段并开始计时，同时进行如下控制操作：下发底吹流量值Flow2至一级基础自动化系统；下发真空泵级Pump2至一级基础自动化系统；一级基础自动化系统接收到并执行底吹流量Flow2、真空泵级控制参数Pump2；步骤六、二级监控模型实时监测尾气CO含量及氧浓度差电池电势值，当“真空脱气脱碳”阶段时长达到钢种标准且CO含量达到钢种标准、氧浓度差电池电势值达到钢种标准后，进入“合金化”阶段，二级监控模型调用合金模型计算合金化所需合金量并下发合金种类、重量至一级基础自动化系统，一级基础自动化系统执行合金加料操作；步骤七、二级监控模型实时监测合金加料状态，监测到全部合金加入完毕后，进入“合金循环”阶段，二级监控模型开始计时同时进行如下控制操作：下发底吹流量值Flow3至一级基础自动化系统；下发真空泵级Pump3至一级基础自动化系统；一级基础自动化系统接收到并执行底吹流量Flow3、真空泵级控制参数Pump3；步骤八、当“合金循环”阶段时长达到钢种标准Tcyc后，二级监控模型下发“真空结束”指令至一级基础自动化系统，一级基础自动化系统执行关闭抽真空操作；二级监控模型下发底吹流量值Flow4至一级基础自动化系统，一级基础自动化系统执行底吹流量控制参数值Flow4；步骤九、二级监控模型实时监测真空状态，监测到真空结束状态后，二级监控模型下发罐盖提升指令至一级基础自动化系统，一级基础自动化系统执行罐盖提升操作；罐盖提升完毕后，VOD冶炼自动控制过程结束。